[实用新型]锻铸件复合焊阀门

说明书

技术领域

本实用新型属于高压设备和高压系统的阀门，具体来说是将锻造件和铸造件结合的锻铸件复合焊阀门。

背景技术

用于高压设备或高压系统的高压阀门制造的方式分为三种：自由锻造、铸造、锻铸件单一拼焊。三种方法各有优缺点：自由锻造可细化晶粒，使材料性能发挥最佳；缺点是仅能制造简单方正型及管状件。简单方正型阀体毛坯需要进行大量切削加工，切断了金属纤维，降低了锻造优势；铸造适于制造形状复杂的毛坯，但铸造易出现气孔、夹杂等影响材料性能的缺陷，降低铸造优势；锻铸件单一拼焊主要解决物件的超设备能力问题，阀门关键件阀体为三通型或四通型，其进口、出口、及中口为筒状结构，可锻造成型；其余部分（中体）为复杂形状，可铸造成型。

现采用锻铸件复合焊方法制作阀门关键件阀体，充分利用锻造易于制作简单方正形及管状件，和铸造适合流线型复杂件的特点，进口、出口、及中口采用锻造毛坯，复杂形状的中体采用铸造毛坯，采用适宜的焊接方法和工艺焊接各部件，并采取必要的质量控制手段和方法，方便可靠制作阀体毛坯。

发明内容

本实用新型提供了一种将锻造件和铸造件结合的锻铸件复合焊阀门，解决现行的自由锻造、铸造、锻铸件单一拼焊所制作的阀门存在的诸多不足。

本实用新型实现上述目的采用以下技术方案：

锻铸件复合焊阀门包括阀体、阀瓣、阀芯、阀盖、阀杆、阀杆定位塞、压紧板、支柱、连接板、顶盖。

所述的阀体包括进口体、出口体、中口体、中体，所述的进口体、出口体、中口体为锻造件，所述的中体为铸造件；所述的中口体为三通的结构，进口体、出口体、中体为管状结构，所述的进口体和出口体焊接在中体两侧，所述的中口体焊接在中体的顶部。

所述中体的顶部通过阀盖固定有阀杆定位塞；所述的阀杆上部连接有支柱，支柱顶部连接有连接板和顶盖；所述的阀杆通过阀杆定位塞进行定位，阀杆和阀杆定位塞之间的空隙处用填料进行填充，且所述的填料通过压紧板进行压紧；阀杆的上部穿过连接板和顶盖，阀杆的下端通往阀体内部病连接有阀瓣；所述的中口体内部配合装有筒状的阀芯，所述的阀芯和阀瓣相互配合。

本实用新型解决了原有方案的锻造及铸造特色不能完全发挥的弊端，满足了大型化、高参数化发展的电力、石化及煤化工系统对高温高压阀门性能的要求。本锻铸件复合焊阀门充分利用锻造、铸造、焊接所特有的优势，不仅最大程度发挥材料的机械性能，而且提高了材料利用率和毛坯的成品率，保证了高温高压阀体的性能。因此，该实用新型发明的市场及技术推广前景十分广阔，其经济、社会效益极其显著。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为三通阀阀体的示意图。

图3为堵阀阀体的示意图。

图4为止回阀阀体的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示的锻铸件复合焊阀门包括阀体1、阀瓣2、阀芯3、阀盖4、阀杆5、阀杆定位塞6、压紧板7、支柱8、连接板9、顶盖10。

阀体1包括进口体101、出口体102、中口体103、中体104，进口体101、出口体102、中口体103为锻造件，的中体104为铸造件；中口体103为三通的结构，进口体101、出口体102、中体104为管状结构，进口体101和出口体102焊接在中体104两侧，中口体103焊接在中体104的顶部。

中体104的顶部通过阀盖4固定有阀杆定位塞6；阀杆4上部连接有支柱8，支柱8顶部连接有连接板9和顶盖10；阀杆4通过阀杆定位塞6进行定位，阀杆4和阀杆定位塞6之间的空隙处用填料11进行填充，且填料11通过压紧板7进行压紧；阀杆4的上部穿过连接板9和顶盖10，阀杆4的下端通往阀体1内部并连接有阀瓣2；中口体103内部配合装有筒状的阀芯3，阀芯3和阀瓣2相互配合。

本实用新型的阀体结构可适用于多种结构的阀门，可适用于三通阀、堵阀、止回阀等阀门。

如图2所示的三通阀阀体中，进口体101、出口体102、中口体103为锻造件，中体104为铸造件，进口体101和出口体102焊接在中体104两侧的上部和下部，中口体103焊接在中体104的底部。

如图3所示的堵阀阀体，进口体101、出口体102、中口体103为锻造件，中体104为铸造件，进口体101和出口体102焊接在中体104两侧，中口体103焊接在中体104的顶部。

如图4所示的止回阀阀体，口体101、出口体102、中口体103为锻造件，中体104为铸造件，进口体101和出口体102焊接在中体104两侧，中口体103焊接在中体104的顶部。