[实用新型]落纱机纱管分配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别是属于一种针对落纱机纱管的理管、分配装置。

背景技术

落纱是纺纱工艺过程中的一个重要工序，也是整个纺纱工艺过程中工作量最大的一道工序，因此在整个纺纱工艺过程中消耗人力最多。随着我国用工成本的不断提升，大量新上细纱机都配备自动落纱机构，但大量在用的旧设备及多数516锭以下的细纱机短车还需要人工落纱。近几年，虽然有很多企业开发设计了用于短车的智能落纱机可以部分替代人工落纱，但由于不能解决多管同时插管时纱管供给问题，虽然采用了多管同时拔，但插管方案仍采用原有的自动或半自动落纱机插管结构和原理，纱管在纱筐里以单只纱管依次顺序进入插管机构，因此每次只能插一支纱管，靠提高整个插管机构动作速度来提高插管速度和落纱机工作效率，但插管机构动作速度的提高是有限的，因此制约着整个落纱机落纱速度的提高，插管速度慢，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种落纱机纱管分配装置，以达到自动落纱，且满足落纱机多管同时插管时及时迅速供管的目的。

本实用新型所公开的落纱机纱管分配装置，包括纱管输送带、推板、外罩、储管盒、漏板、驱动轮、纱管下落导轮、纱管箱；其特征在于：推板安装在纱管输送带上，纱管输送带在驱动轮驱动下移动，外罩设置于推板的顶沿外侧，漏板在与储管盒对应位置开有落管槽口。

另外，上述的外罩在沿纱管输送带移动方向的纱管进入端设有挡板。储管盒同时存储纱管的数量是一只以上，呈竖直单列排放。纱管输送带的运动方向是正反双向，可供任意选择。

本实用新型的积极效果主要体现在：

能够实现多管准确定位分配，保证落纱机多管同时插管时及时、迅速供管，从而提高落纱机生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是本实用新型实施例2结构示意图；

图3是本实用新型实施例3结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所公开的落纱机纱管分配装置，包括纱管输送带1、推板2、外罩3、储管盒4、漏板5、驱动轮6、挡板7、落纱管导轮8、纱管箱9。所述的推板2安装在纱管输送带1上，在驱动轮6驱动下带动纱管移动。外罩3固定在落纱机机架上，设置于推板2的顶沿外侧，并留有适当间隙，工作时既对纱管输送系统起防护作用，又保证纱管在移动过程中始终在推板2的控制之下不至脱落。漏板5在与储管盒4对应位置开有落管槽口，工作时纱管经漏板5的落管槽口落到储管盒4内备用。

该纱管分配装置同时分管数量可以是一只以上任意数量，因此能够根据需要为自动落纱机在多只纱管同时插管时对纱管进行分配和供应。

漏板5的落管槽口与储管盒4一一对应，数量根据落纱机取管及同时插管的数量需要设置或调整，可以为10支，或为6支，漏板5的落管槽口结构及尺寸根据纱管结构尺寸及落管需要确定，保证顺利落管。

工作时纱管下落导轮8将纱管箱9内纱管按一定速度均匀导出后落在以一定速度运动着的纱管输送带1上，纱管均匀分布在各推板间，在推板作用下随纱管输送带一起向前移动。当纱管下落导轮导出的纱管多余时，由挡板7收集暂存，工作时挡板7处始终保持存有一定量纱管，用于在纱管下落导轮8导出纱管不足时予以补充。

纱管移动到漏板5的落管槽口处，通过落管槽口落入储管盒4内，储管盒4内储满纱管后，后续纱管继续在推板作用下随纱管输送带一起向前移动，直至最后位置储管盒内储满纱管。

储管盒同时存储纱管数量根据需要可以是一只或多只纱管，以保证满足取管需要。优选存储2支或3支纱管，且多支纱管在储管盒内呈竖直单列排放。

本实用新型通过推板的数量与纱管输送带移动速度的配合，来保证及时补充储管盒被取用的纱管，并保持储管盒始终处于满管状态。纱管输送带上多余的纱管继续在推板作用下随纱管输送带一起向前移动回到纱管下落导轮处巡回。纱管输送带的移动速度根据插管速度及同时插管数量确定，以保持储管盒始终处于满管状态，从而满足取管需要。纱管下落导轮落管量根据纱管输送带移动速度调整，保证各推板之间填满纱管，最终满足插管总量的需要。

纱管输送带由驱动轮6带动。驱动轮6的驱动动力可以是电动、气动或液压动力，也可以借助其它外来动力，驱动形式可以是摩擦传动、齿轮传动、链传动、电磁传动或其它方式。

纱管输送带运动方向可以是正反双向，根据实际需要任意选择。