[实用新型]节能型镁碳砖用热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理炉，尤其涉及一种节能型镁碳砖用热处理炉。

背景技术

目前，镁碳砖作为耐火材料广泛应用在钢铁冶炼生产中，一般作为钢包的内衬砖使用。我国是钢铁大国，每年消耗的镁碳砖数量达到200余万吨，废弃的镁碳砖达到60万吨以上，这些用后耐火材料大多当作垃圾处理，只有少量被粗糙利用，这不但浪费了资源，而且污染了环境。部分国内钢厂把用后镁碳砖再贴补转炉和电炉衬上，以降低耐火材料的消耗，有的采用废镁碳砖加工成颗粒作为电炉填充料，特别是有的耐火厂生产镁碳砖和铝碳砖时，加少量的用后镁碳砖和连铸铝碳材料，以降低成本。但是这种粗糙的利用，显著降低了产品的性能，给使用效果带来不利的影响。除了在镁碳砖的加工工艺上存在一定的不足，在对镁碳砖进行加热的热处理炉上也存在浪费能源、成本较高的现象。由于镁碳砖的处理需要用到大量的热量，因此其热处理炉的能耗非常高，如何更有效率的利用余热，并使得供热环路更易控制，这是亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种节能型镁碳砖用热处理炉，包括预热装置、主热装置、镁碳砖堆放室。主热装置包括电热丝、余热回收处理系统。预热装置包括风机，预热装置通过管道与主热装置连接。镁碳砖堆放室位于预热装置和主热装置之间。

较佳的，热处理炉的外层材料为红砖。

较佳的，电热丝的数量为8—15个。

较佳的，管道包括预热装置与余热回收处理系统的连接管道及与连接管道相通的预热装置内部的导热管道。

较佳的，连接管道设置有控制阀门。

本实用新型采用了余热回收处理系统，将热量导入另一预热装置中，起到对镁碳砖的预热效果，从而节约了资源，起到了节能的效果。同时，温度可控的电热丝保证了镁碳砖的形状及其性能。 

附图说明

图1为节能型镁碳砖用热处理炉俯视图。

图中，1为电热丝，2为预热回收处理系统，3为连接管道，4为预热装置，5为风机，6为镁碳砖堆放室，7为主热装置。 

具体实施方式

本实施例中，节能型镁碳砖用热处理炉包括预热装置4、主热装置7、镁碳砖堆放室6。主热装置7包括电热丝1、余热回收处理系统2。预热装置4包括风机5，预热装置4通过管道与主热装置7连接。镁碳砖堆放室6位于预热装置4和主热装置7之间。

本实施例中，先利用上次热处理的余热对镁碳砖进行预热，预热是通过预热装置4来实现的。预热到一定时间，打开电源，启动主热装置7，将电热丝1的温度设定在600℃—900℃。通过主热装置7对镁碳砖进行恒温加热8—26h。节能型镁碳砖用热处理炉在对镁碳砖进行加热时，一边加热，一边将热量通过连接管道3传输至预热装置4。预热装置4除了具有预热的功能外，还有将余热回收并通余热对镁碳砖进行二次加热的作用。连接管道3上设置有控制阀门，可以控制余热是否传输。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本实用新型覆盖的范围内。