[实用新型]一种用于水泥生产线带安全保护装置的煤粉仓

说明书

技术领域

    本实用新型涉及水泥生产线领域，具体涉及一种用于水泥生产线带安全保护装置的煤粉仓。

背景技术

目前，我公司煤粉输送的工艺流程是：由煤磨系统生产的成品煤粉随主排风机产生的气流进入袋收尘器，经袋收尘收下后落入下方的回转星型卸料器到螺旋输送机，之后由可逆向螺旋输送机，分别送入窑头煤粉称重仓和分解炉煤粉称重仓存放。窑头及分解炉所需煤粉，分别经各自煤粉仓下料阀门及德国菲斯特转子称计量，经罗茨风机的气力输送作用下，被连续地送往窑头或分解炉的燃烧器。在煤粉仓下料管处安装有收尘管,在煤粉仓顶部安装了袋收尘器,使煤粉能顺畅地从下料管流出，不会产生气阻。但是煤粉如果发生自燃，将会很难处理，甚至造成停产。可采取更为科学的措施和方法，避免事故的发生。煤粉仓内的煤粉在正常状态下处于堆积状态。它和外界接触部分仅仅是仓壁表面。但在生产过程中,还存在系统的漏风问题。由附图1中可分析,在煤粉仓底部存在着两个空气源。一是通过环形反吹管进入的空气。环形反吹管设计上为三圈，所用气体为压缩空气,以便使煤粉仓底部的煤粉呈微流态化,使煤粉仓内的煤粉能顺利地进入下料管,而不产生结拱和滞流。但同时它又是一个空气源,当煤粉仓内出现火源时,它便能加速煤粉的燃烧,使火势扩大。另一个气源是系统正压造成的窜入空气。煤粉经由下料管落入菲斯特转子秤计量后，被罗茨风机的气力作用连续输送进入管道。实际中发现，即使校正转子盘面的间隙为菲斯特技术要求的0.25毫米，以保证其在连续运转状态下，高精度地稳定喂料，但是转子与上密封板之间总是充满罗茨风机窜入的气体，并向上方的下料管窜入；而且，该气体将罗茨风机的热流也带入了煤粉仓。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种用于水泥生产线带安全保护装置的煤粉仓。

本实用新型包括煤粉仓本体，煤粉仓本体主要由料仓、环形反吹管、转子秤、驱动电机、罗茨风机、抽风收尘管和煤粉运输管组成，它还有安全保护装置，安全保护装置包括温度巡检仪、温度检测仪、手动蝶阀、CO浓度监测器、中控室和电磁阀和手动灭火气体喷嘴，温度巡检仪安装在料仓上，且温度巡检仪的检测探头分别检测料仓的上部和中部温度，温度检测仪安装在料仓上，且温度检测仪的检测探头检测料仓锥部的温度，抽风收尘管上设有手动蝶阀，CO浓度监测器安装在在料仓上，且CO浓度监测器检测料仓内CO浓度，CO浓度监测器通过DSC将检测信号发送至中控室，环形反吹管的进风口处设有电磁阀，中控室通过模拟量信号输出模块控制电磁阀闭合和断开，手动灭火气体喷嘴安装在料仓内，且手动灭火气体喷嘴位于料仓内。

本实用新型优点是：通过技术改造和加强管理,消除了煤粉仓的安全隐患。在使用挥发分较高的烟煤时,防止煤粉的自燃和煤粉储存设备内煤粉的燃烧是很重要的。在工艺设备上要避免死角积煤及煤粉与空气的混合,在管理上要树立“安全第一”的思想,精心操作。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括煤粉仓本体，煤粉仓本体主要由料仓1、环形反吹管2、转子秤、驱动电机、罗茨风机、抽风收尘管3和煤粉运输管组成，它还有安全保护装置，安全保护装置包括温度巡检仪4、温度检测仪5、手动蝶阀6、CO浓度监测器7、中控室和电磁阀9和手动灭火气体喷嘴10，温度巡检仪4安装在料仓上，且温度巡检仪4的检测探头分别检测料仓1的上部和中部温度，温度检测仪5安装在料仓1上，且温度检测仪5的检测探头检测料仓锥部的温度，抽风收尘管3上设有手动蝶阀6，CO浓度监测器7安装在在料仓1上，且CO浓度监测器7检测料仓内CO浓度，CO浓度监测器7通过DSC将检测信号发送至中控室，环形反吹管2的进风口处设有电磁阀9，中控室通过模拟量信号输出模块控制电磁阀9闭合和断开，手动灭火气体喷嘴10安装在料仓1内，且手动灭火气体喷嘴10位于料仓1内。

    工作方式：使用时，温度巡检仪4和温度检测仪5实时监测料仓1内的上、中和锥部温度，温度巡检仪4和温度检测仪5分别显示出上、中部的最高温度和锥部温度。

当CO浓度监测器7检测到CO浓度达到500PPM时，切断对环形反吹管2的电磁阀驱动，环形反吹管2进气口处加装了一个电磁阀9，（防止对环形反吹管2的电磁阀驱动损坏）利用继电器硬联锁来关闭，达到彻底切断气源的目的。

当分析煤粉仓内有着火迹象时,由现场人员确定实际状况后，分批次手动开启喷吹CO2的手动灭火气体喷嘴10。

将抽风收尘管道3由原来的Φ108mm改成Φ120mm,增大了通风能力,使用一个手动蝶阀6控制，实现微负压操作,避免高压风进入煤粉仓。