[实用新型]一种专用车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床，特别是一种加工时工件不旋转，刀具旋转的机床，属于机械加工设备。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。现有大部分车床的工作原理是加工时工件转动，刀具不动，这种工作方式不利于加工法兰端面水纹线，加工效率较低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种在加工时工件不旋转，刀具旋转的适用于加工法兰类零件的专用机床。

本实用新型的技术方案为：一种专用车床，包括床身，设置在所述床身上的刀架座和工件架；

所述刀架座上设有可绕自身轴线旋转的转轴，所述转轴上安装有刀盘，所述刀盘上设置有刀具；

所述工件架上固定地设置有用于装夹待加工工件的卡盘，所述转轴和卡盘的轴线互相重合。

本方案中，工件架上的卡盘与其固定连接，因而工件装夹在卡盘上后相对工件架也是固定连接，同时刀具安装在刀盘上，刀盘安装在转轴上，由于转轴可旋转故而刀具也可绕转轴的轴线旋转。因此在加工时刀具绕转轴轴线旋转加工工件的回转表面，由于刀具较工件质量轻且装夹方便，故而可以以更高地转速加工，提高加工效率，同时对工件的装夹精度要求降低，降低了操作难度，提高了工作效率。

优选地，所述床身上设置有导轨，所述导轨具有沿刀盘轴线方向延伸的长度，所述刀架座和工件架滑动地设置在导轨上。

刀架座和工件架在导轨上滑移，实现了刀具和工件纵向位置之间的调整，方便加工不同种类的零件。

优选地，所述刀盘包括盘状的基盘以及导板，所述导板固定地设置在基盘上，所述导板设有一滑槽，所述滑槽具有沿基盘径向方向延伸的长度，所述刀具卡设在滑槽内。

刀具卡设在滑槽内，由于滑槽的长度与基盘的径向重合，故而可以调整刀具相对于基盘中心地位置，以便于加工不同大小地工件以及实现径向进给。

优选地，所述滑槽外设有盖板，所述盖板用于抵住刀具使之不能沿滑槽的长度方向运动。

通过盖板的定位以及固定，使得刀具在加工时不易沿滑槽滑动，降低了加工时刀具发生振动的可能，使得刀具在工作时安装牢固。

优选地，所述滑槽的两侧各设有一卡槽，所述卡槽的长度方向平行于滑槽的长度方向，所述盖板上拧有螺栓。

盖板通过螺栓的拧紧，使其安装牢固，同时卡槽地设置便于根据盖板的位置实时调整螺栓的位置。

优选地，所述导板上设有手轮，所述手轮连接丝杠的一端，所述丝杠的长度方向与滑槽的长度方向平行，所述丝杠与设置在导板上的螺纹孔相咬合，所述丝杠的一另端用于连接刀具，当转动手轮时刀具沿滑槽的长度方向运动。

通过调节手轮，实现丝杆的运动，丝杠由于与导板上的螺纹孔相咬合，故而可以沿螺纹孔轴向运动，将刀具沿滑槽长度方向顶升或下降。

优选地，所述导轨有两条且互相平行地设置在床身上，所述导轨的截面形状为梯形或燕尾形。

优选地，所述床身上开设有用于容纳切削废料的容置槽。

容置槽地设置不仅可以容纳切削时的废料，便于清扫，同时也可以减轻机床的自重，减少用料。

优选地，所述卡盘上设有至少3个卡爪，所述卡爪沿卡盘径向方向与卡盘活动连接。

优选地，所述刀架座上安装有用于驱动转轴旋转的电机。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型结构简单，工作效率高，尤其适用于盘类零件的加工，同时刀具便于调节位置同时安装稳固，使得加工时振动少，加工稳定性高。

附图说明

图1为根据本实用新型优选实施例一个视角的立体示意图；

图2为根据本实用新型优选实施例又一个视角的立体示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

具体实施方式

下面结合实施方式及附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明。

如图1至图3所示, 一种专用车床，包括床身1，设置在所述床身1上的刀架座2和工件架3；所述刀架座2上设有可绕自身轴线旋转的转轴21，所述转轴21上安装有刀盘22，所述刀盘22上设置有刀具23；所述工件架3上固定地设置有用于装夹待加工工件的卡盘31，所述转轴21和卡盘31的轴线互相重合。