[实用新型]一种带有膨胀套筒的版辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，特别是指一种用于凹版印刷版辊、凹凸压花辊或压痕版辊中带有膨胀套筒的版辊。

背景技术

目前，现有的凹版印刷所用的凹凸压花辊辊体为一个带轴的整体金属圆柱体，并在其表面进行加工(雕刻或腐蚀)图形，然后在两支辊(凹凸)压力的作用下，按照客户对包装产品的要求，在包装产品上形成凹凸状的图案/文字。

如图1所示，传统的凹凸压花辊1是一个带轴的整体金属圆柱体；机头2可直接在该表面进行加工(雕刻或腐蚀)所需要制作的图案/文字；其轴头与辊体通过焊接或者直接车削而成(图中所示为A)。在印刷工艺中，要完成不同图案/文字的加工，则需要不同规格尺寸的凹凸压花辊。

但这种凹凸压花辊，即版辊，其重量较大，运输储备困难，其成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服背景技术的不足而提供一种带有膨胀套筒的版辊，它操作简便、降低运输成本、方便储存。

本实用新型的技术方案是：

一种带有膨胀套筒的版辊，其特征在于：它包括母辊和套筒；所述的套筒套设在母辊上，并与母辊滑动配合，且与母辊之间留有间隙；所述的母辊，由实体轴芯、钢管、法兰盘和轴头构成；且在实体轴芯与钢管之间设有一储油层；在轴头的一端设有注油口，并与进油道、储油层相通；在注油口处设有单向止退油嘴。

其中，所述的套筒，由轻质金属套管构成。

所述的套筒，可选用不同壁厚的铝制套筒。

本实用新型的优点在于：根据实际需要，通过使用几套标准规格固定不动的母辊和相应规格的轻薄铝制套筒，就可方便、快捷的实现不同图案、不同尺寸的凹凸压花辊的更换，节省了大量的钢材，大幅度的降低了运输、储存成本和生产成本。

附图说明

图1为传统的凹凸压花辊辊体结构示意图。

图2为本实用新型带有膨胀套筒的版辊外部结构示意图。

图3为本实用新型中母辊与套筒套装结合示意图。

图4为本实用新型中母辊与套筒套装结合到位示意图。

图5为本实用新型中母辊内储油层注油示意图。

图6为本实用新型中母辊膨胀后与套筒固定成一体示意图。

图7为本实用新型带有膨胀套筒的版辊内部结构示意图。

附图标号：

传统的凹凸压花辊1；机头2；母辊3；套筒4；法兰盘5；轴头6；

进油道7；储油层8；间隙9；注油口10；单向止退油嘴11；

实体轴芯12；钢管13。

具体实施方式

下面将结合说明书附图及实施例，对本实用新型作进一步说明。

如图2-7所示，本实用新型带有膨胀套筒的版辊，包括母辊3和套筒4。所述的套筒4套设在母辊3上，并与母辊3滑动配合，且与母辊3之间留有间隙9。所述的母辊3，由实体轴芯12、钢管13、法兰盘5和轴头6经车削焊接构成(图中所示为B)；且在实体轴芯12与钢管13之间设有一储油层8；在轴头6的一端设有注油口10，并与进油道7、储油层8相通；在注油口10处设有单向止退油嘴11。通过手动压力泵与注油口10、进油道7、单向止退油嘴11连接进行注油和加压。

所述的套筒4由轻质金属套管构成。

所述的套筒4，可选用不同壁厚的铝制套筒。

套筒4可采用铝制套筒。

构成母辊3的实体轴芯12、钢管13、法兰盘5和轴头6均为45#钢，经粗车后进行调质处理；焊接组成后对辊面进行精磨、电铬。

本实用新型的工作原理是：

在母辊3未膨胀时将已加工处理完成的套筒4套在母辊3上；通过手动液压泵对母辊3内的储油层8进行加压；储油层8的油压使母辊3产生膨胀，在压力的作用下，从而与套在外面的套筒4紧密贴合为一体后而固定。

如图3-6所示，本实用新型的工作过程是：

如图3所示，按照图中箭头方向将已处理完成的套筒4套入母辊3上；

如图4所示，将套筒4与母辊3相对位置定位；

如图5所示，用手动液压泵(700)连接母辊3轴头6上的注油口10，通过进油道7对储油层8进行注油加压；

如图6所示，在压力的作用下，母辊3产生膨胀与套在外面的套筒4紧密贴合，两者之间的间隙9消失，母辊3与套筒4贴合固定在一起；进行常规的印刷工作；当工作需要更换套筒4或工作结束时，可以泻掉压力，母辊3恢复原状，将套筒4退出，更换不同的套筒或结束工作。

如此，可以利用一对母辊3，通过更换不同图案的套筒4，进行不同内容的包装产品的生产。

所述的母辊3，可按照标准规格固定，而与之配合的、可实现不同直径规格和图案的只是一种套筒，这样其重量可减少90％以上，从而实现了降低运输成本、方便储存和操作简便的发明目的。