[实用新型]混凝土浆水回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌分离设备，具体是一种将预拌混凝土产生的废水、废渣分离且回收利用的混凝土浆水回收装置。

背景技术

预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

预拌混凝土生产过程中产生大量废水、废渣，这些废水废渣通常不经过处理就直接排放，对环境造成较大污染。现有的混凝土清洗分离设备对固体、液体的分离效果有限，且难以彻底分离砂、石，不仅无法完成砂、石回收，更不能实现浆水和砂、石的循环利用，浪费资源，污染环境。

另外、在混凝土运输、搅拌设备残余混凝土和生产、施工过程中，难免产生多余混凝土以及因质量问题不能使用的废气混凝土处置等，据统计，平均每生产100方混凝土，将产生1～1.4立方米的废弃混凝土，也就是说，如果不对这些废弃混凝土进行回收处理，不但造成大量资源浪费，而且污染环境，产生公害。现有的砂石分离机出口低，易堵塞，不易拆卸维护，内部容易堵塞腐蚀损坏，使用寿命低。

现有的砂石分离机往往将砂石料同步分离，其后再进行砂水的分离，这直接导致进料端负载很大，需要大功率的电动机，成本较高，且长期大负载运行，故障率也随之增高。

发明内容

本实用新型目的是为了克服上述缺陷，提供一种混凝土浆水回收装置。

本实用新型的技术方案是：

一种混凝土浆水回收装置，包括斜置的筛网分石机100和斜置的螺旋分砂机200，筛网分石机100较高的一端为混凝土浆料进料口22，较低的一端为出石料斗16，筛网分石机100内部为筛分筒14，筛分筒14外部设有集水筒18，集水筒18底部设有水槽19，水槽19侧方设有砂浆出口20，砂浆出口20通过输送槽25连接螺旋分砂机200侧部的砂浆进口21，螺旋分砂机200上较低的一端的侧面设有排水口23，螺旋分砂机200上较高的一端设有出砂口24。出石料斗16的位置可设置相应的分离后石料区26；出砂口24的位置可设置相应的分离后砂料区27。

所述螺旋分砂机200包括驱动电机1、锥形分离筒5和螺旋叶片9，所述驱动电机1通过减速装置2连接叶片轴4一端，叶片轴4的另一端与所述锥形分离筒5转动连接，叶片轴4上设有整体为锥形的多个螺旋叶片9，螺旋叶片9呈向推进方向逐渐收小，螺旋叶片9外罩设锥形分离筒5；所述锥形分离筒5前端出口与筛分筒14后端进口对应衔接；该筛分筒14为网格状筒体，它出口向下倾斜安置。

所述减速装置2通过联轴器3连接叶片轴4。

所述锥形分离筒5由两个半锥形筒体通过连接法兰8连接。

所述锥形分离筒5上设有支撑台7。

所述叶片轴4上设有位于螺旋叶片9之间的螺旋叶片隔板10。

所述锥形分离筒5的壁厚为6—15mm。

所述筛网分石机100的筛分筒14主要由筛分筒驱动装置11、传动链12、转动轴13、筛分筒14和筛网15组成，所述筛分筒驱动装置11通过传动链12连接转动轴13，转动轴13连接筛分筒14，筛分筒14上设有圆柱形筛网15；所述筛分筒14倾斜设置，筛分筒14和圆柱形筛网15组成网格状筒体。

所述筛分筒14和筛分筒驱动装置11设置在筛分筒支架17上。

所述筛网15的孔径大小为6至12目。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的混凝土浆水回收装置增加了水槽和集水筒的结构，原始物料先通过筛网分离机先分离石料，再进入螺旋分离机进行砂料和水的分离，改变了现有的分离次序，这样一来，对电动机荷载的要求降低，进一步降低了成本和故障率，达到了很好的分离效果。

本实用新型的混凝土浆水回收装置，砂石出口较高，在机器工作中，不易造成砂石拥堵出口、外壳也采用8-10mm的厚实钢材，使砂石分离机能长期露天摆放，不易生锈，主搅拌系统最大限度的发挥分离效果，并且换装、维修更方便，而现有的大部分分离机、程序繁琐、不易换装，影响机体使用寿命。

本实用新型的主要创新点，是将筛分机与主搅拌系统分开工作，筛网采用干网式、拆装方便、且不易腐蚀堵塞，筛分更彻底，如长纤的混凝土，可依然使用，而现有的分离及都是采用湿网式，不仅冬天容易受冻凝固，而且筛网狭小，容易造成堵塞以腐烂。