[实用新型]用于换流变压器抽真空的气室

说明书

技术领域

本实用新型涉及换流变压器真空注油的技术领域，特别是涉及用于换流变压器抽真空的气室。

背景技术

换流变压器在安装或检修过程中注油时必须抽真空，而换流变压器体积大、管路复杂，抽真空注油的死角较多，稍不注意就会造成残留气泡，这样就必须返工。目前，换流变压器注油前的抽真空仍主要采取传统方法，即使用抽真空软管将换流变压器本体油枕处的阀门与抽真空机连接，通过单一一点对换流变压器整体进行抽真空。可见，现有这种抽真空的方式效率较低，且容易造成残留气泡而返工，进而导致工期延误。

发明内容

本实用新型的目的在克服上述现有技术存在的问题，提出一种从多个点对换流变压器进行抽真空的气室，避免形成残留气泡，提高换流变压器抽真空的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

用于换流变压器抽真空的气室，包括耐真空的气室腔体，所述气室腔体上设有至少两根与换流变压器相连的换流变真空管，以及与外部抽真空机相连的抽真空管，所述换流变真空管和抽真空管上分别设有阀门。

将两条或更多的换流变真空管同时连接至换流变压器上的各个抽真空阀门，同时将抽真空管连接抽真空机，并打开这些换流变真空管和抽真空管上的阀门，关闭未使用的管子上的阀门，启动抽真空机，即可由气室腔体同时从多点对换流变压器进行抽真空，减少抽真空的死角，避免形成残留气泡，提高换流变压器抽真空的成功率，同时抽真空的速度更快，节约了时间。

在所述气室腔体的底部设有排油管，在所述排油管上设有排油阀。能通过排油管及时排出倒灌至气室腔体内的油，保障气室工作的稳定性。

在所述气室腔体上还设有油位计。能观察气室腔体内是否有油以及积油的多少，以便及时排油。

所述的用于换流变压器抽真空的气室至少设有两条所述的抽真空管。能配合不同型号的抽真空机，拓展使用范围。

所述气室腔体为圆柱筒形状。相比其它形状，其容量较大，并且容易制造，密封性较好，耐压强度高，用料较少。

所述气室腔体的圆筒面上设有槽钢条。能增加气室腔体的耐压强度。

所述的用于换流变压器抽真空的气室还包括用于固定所述气室腔体的底座。

本实用新型的优点是：可由气室腔体同时从多点对换流变压器进行抽真空，减少抽真空的死角，避免形成残留气泡，提高换流变压器抽真空的成功率，同时抽真空的速度更快，节约了时间；还可以及时排走倒灌的油，保证工作稳定性，并且适用范围广，结构简单、合理，制造方便，耐压、密封等性能好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型侧面的结构示意图；

附图标记说明：1、气室腔体；2、换流变真空管；3、抽真空管；4、阀门；5、排油管；6、排油阀；7、油位计；8、槽钢条；9、底座。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1、图2所示，用于换流变压器抽真空的气室，包括耐真空的气室腔体1，所述气室腔体1上设有至少两根与换流变压器相连的换流变真空管2，以及与外部抽真空机相连的抽真空管3，所述换流变真空管2和抽真空管3上分别设有阀门4。

以某台换流变压器抽真空注油为例，在抽真空前，将两条或更多的换流变真空管2同时连接至换流变压器油枕及套管升高座等处的阀门4，抽真空时将抽真空管3连接抽真空机，并打开这些换流变真空管2和抽真空管3上的阀门4，关闭未使用的管子上的阀门4，启动抽真空机，即可由气室腔体1同时从多点对换流变压器进行抽真空，减少抽真空的死角，避免形成残留气泡，提高换流变压器抽真空的成功率，同时抽真空的速度更快，节约了时间。

进一步地，在所述气室腔体1的底部设有排油管5，在所述排油管5上设有排油阀6。在进行抽真空时，关闭该排油阀6；当换流变压器内的注油通过换流变真空管2倒灌至气室腔体1内时，打开排油阀6，使油从排油管5中排走。在所述气室腔体1上还设有油位计7。能观察气室腔体1内是否有油以及积油的多少，以便及时排油。

进一步地，所述的用于换流变压器抽真空的气室至少设有两条所述的抽真空管3。可设置不同管径的抽真空管3，配合不同型号的抽真空机，拓展其使用范围。

进一步地，所述气室腔体1为圆柱筒形状。相比其它形状，其容量较大，并且容易制造，密封性较好，耐压强度高，用料较少。