[实用新型]钢丝缠绕放线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针对钢丝缠绕放线的设备，特别是指一种钢丝缠绕放线装置。

背景技术

钢丝″是钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管生产中的一种重要原材料，国内各生产钢丝厂家出厂钢丝每圈重量都在300公斤以上，在生产钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管产品时，不把几百公斤的大盘钢丝分绕成小盘，是无法安装到生产线(钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管生产线)上使用的。原始分盘绕线一个周期操作步骤具体如下1、先准备好要进行分盘的大线圈；2、把两个压盘控制中心的台阶分别敲打进线圈两侧内筒；3、把锁紧锥垫固定在中轴合适位置上；4、把中轴穿过两个压紧大盘；5、套上锥垫，用人工或专用工具固定好大盘和线圈，不能让它滚动；6、把螺母用大管钳使劲锁紧，在锁紧过程中要不时的用大锤使劲敲打两边压盘，要不然无法锁紧；7、敲打安装上尾部支撑轴承；8、把夹装好的线圈及整套辅助配件一并用起重设备吊起，对准轴承位后放置安装到绕线设备上；9、拨打并用螺栓或插销固定设备一边连轴器，使其与线圈中轴上联轴器相互咬合；10、启动设备进行分盘绕线作业；11、大盘钢丝绕完后吊(两个大盘和中轴有上百公斤)下中轴和大盘；12、逐一拆除中轴上轴承、螺母、锥垫等配件以待下一周期重新组装。整个过程由于分盘绕线的设备结构较为复杂，钢丝拆装较为不便，安装费时费力，且分盘绕线的设备易磨损，各部件连接容易松动，安全性能较差，使用成本较高。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种钢丝缠绕放线装置，有效的解决了现有技术的钢丝分盘绕线的设备结构较为复杂，钢丝拆装较为不便，安装费时费力，且分盘绕线的设备易磨损，各部件连接容易松动，安全性能较差，使用成本较高的缺陷。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢丝缠绕放线装置，其中，包括有固定机架、压缩推动机构、主动转轴、伸缩压紧盘、固定压紧盘和电磁制动器；上述压缩推动机构安装在固定机架的左侧，上述主动转轴通过轴承安装在固定机架的右侧，上述压缩推动机构和主动转轴为同轴安装；上述伸缩压紧盘通过轴承安装在压缩推动机构的内端头，上述固定压紧盘安装在主动转轴的内端头；上述电磁制动器安装在主动转轴的外端头。

作为优化，上述压缩推动机构包括滑动轴外套、伸缩压紧丝杆、滑动伸缩固定轴、导向固定螺栓和旋转固定装置，上述滑动轴外套固定安装在固定机架上，上述滑动轴外套内部右端套接滑动伸缩固定轴，上述伸缩压紧丝杆右端丝杆套接滑动伸缩固定轴内部，上述伸缩压紧丝杆左端通过轴承与滑动轴外套左端配合连接，上述旋转固定装置通过轴承安装在滑动伸缩固定轴右端头，上述伸缩压紧盘固定在旋转固定装置端面上，上述滑动伸缩固定轴外壁上开有滑动槽，上述导向固定螺栓安装在滑动轴外套并伸入滑动槽内与滑动伸缩固定轴滑动配合。

作为优化，上述伸缩压紧丝杆的左端安装有手柄。

作为优化，上述固定机架右侧上安装有轴承外圈套，上述主动转轴通过轴承安装在轴承外圈套内。

作为优化，上述伸缩压紧盘和固定压紧盘的内端面上均对应设置有固定台阶。

三、本实用新型的有益效果

本实用新型的钢丝缠绕放线装置结构简单，拆装方便，噪音小，便于维护，使用成本低，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的钢丝缠绕放线装置的结构示意图。

图2为本实用新型的钢丝缠绕放线装置的使用状态示意图。

图3为本实用新型的钢丝缠绕放线装置的另一结构示意图。

图中，1为固定机架，2为压缩推动机构，3为主动转轴，4为伸缩压紧盘，5为固定压紧盘，6为电磁制动器，7为轴承外圈套，8为固定台阶，21为滑动轴外套，22为伸缩压紧丝杆，23为滑动伸缩固定轴，24为导向固定螺栓，25为旋转固定装置，221为手柄，222为液压推动机构，231为滑动槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的钢丝缠绕放线装置作进一步说明：

实施例一：如图1至2所示，本实用新型的钢丝缠绕放线装置包括有固定机架1、压缩推动机构2、主动转轴3、伸缩压紧盘4、固定压紧盘5和电磁制动器6；上述压缩推动机构2安装在固定机架1的左侧，上述主动转轴3通过轴承安装在固定机架1的右侧，上述压缩推动机构2和主动转轴3为同轴安装；上述伸缩压紧盘4通过轴承安装在压缩推动机构2的内端头，上述固定压紧盘5安装在主动转轴3的内端头；上述电磁制动器6安装在主动转轴3的外端头。