[实用新型]一种磨牙机精密传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种磨牙机精密传动结构，属于螺纹加工技术领域。

背景技术

对螺杆进行磨牙加工是现代产品生产过程中非常常见的工序。现有的磨牙机传动结构如图1所示，精密丝杆5为整体式结构，对于新参数的精密丝杆加工成本高，而且精密丝杆5与盖板1之间为干配合，摩擦系数大，易磨损；端面使用第一螺钉10固定，松紧承度需调节，使用中易出现松动，旋转不顺畅的状况；更为关键的是现有的传动机构上采用的是单螺套配合精密丝杆的结构，在长期使用过程中容易两者的啮合间隙增大，影响传动的精密度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磨牙机精密传动结构，便于更换不同螺纹参数的精密丝杆，同时传动的精密度更高。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种磨牙机精密传动结构，包括盖板和主轴齿轮，还包括一个穿过多少盖板与所述主轴齿轮固定连接的丝杆连接杆，所述丝杆连接杆的一端固定连接有精密丝杆，所述精密丝杆上设置有两个精密螺套，所述两个精密螺套与同一个螺套固定座固定连接。

前述的一种磨牙机精密传动结构，其特征在于：所述盖板与所述主轴齿轮之间还设置有轴承基座，所述轴承基座的两侧设置有滚动轴承。

前述的一种磨牙机精密传动结构，其特征在于：所述精密丝杆通过第二螺钉与所述丝杆连接杆连接。

前述的一种磨牙机精密传动结构，其特征在于：所述螺套固定座上还设置有定位销。

前述的一种磨牙机精密传动结构，其特征在于：所述丝杆连接杆与所述主轴齿轮的横向通过第三螺钉固定，纵向通过第四螺钉固定。

本实用新型的有益效果是：通过在精密丝杆上设置两个精密螺套，且成相互制约关系，从而与精密丝杆的啮合更理想，传动更精确；中心螺纹轴采用两段式结构（精密丝杆与丝杆连接杆），成本更低，更换更快，效率更高；丝杆连接杆采用滚动式零件固定，可使与盖板的摩擦更小，操作更顺畅，零件寿命更长。

附图说明

图1是现有的磨牙机传动结构的结构示意图；

图2是本实用新型一种磨牙机精密传动结构的拆分示意图；

图3是本实用新型一种磨牙机精密传动结构的剖视图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图2和图3所示，一种磨牙机精密传动结构，包括盖板1和主轴齿轮4，还包括一个穿过多少盖板1与所述主轴齿轮4固定连接的丝杆连接杆6，所述丝杆连接杆6的一端固定连接有精密丝杆5，所述精密丝杆5上设置有两个精密螺套7，所述两个精密螺套7与同一个螺套固定座2固定连接。中心螺纹轴采用两段式结构，即精密丝杆5加丝杆连接杆6的结构，将丝杆连接杆6固定连接在主轴齿轮4上，当需要加工不同螺纹参数的螺杆时，仅需通过更换精密丝杆5即可，而无需将整个装置拆除后再重新组装，成本更低，更换更快，效率更高；且通过在精密丝杆5上设置两个精密螺套7，且成相互制约关系，从而与精密丝杆5的啮合更理想，传动更精确。

所述盖板1与所述主轴齿轮4之间还设置有轴承基座3，所述轴承基座3的两侧设置有滚动轴承8，丝杆连接杆6采用滚动式零件固定，可使与盖板1的摩擦更小，操作更顺畅，零件寿命更长。

所述精密丝杆5通过第二螺钉11与所述丝杆连接杆6连接，仅通过第二螺钉11实现精密丝杆5与丝杆连接杆6的连接，便于更换不同螺纹参数的丝杆。

所述螺套固定座2上还设置有定位销9，便于螺套固定座2与滑块连接。

所述丝杆连接杆6与所述主轴齿轮4的横向通过第三螺钉12固定，纵向通过第四螺钉13固定，通过横向、纵向的固定，保证了丝杆连接杆6与主轴齿轮4之间连接的稳固性，不易在使用中出现松动情况。

综上所述，本实用新型提供的一种磨牙机精密传动结构，便于更换不同螺纹参数的精密丝杆，同时传动的精密度更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。