[实用新型]一种模具砂芯芯头压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具砂芯芯头压紧装置。

背景技术

在浇铸压气机壳体时，由于壳体内部具有管状空腔，因此，在上下模之间需要放置砂芯来形成腔体。如图1所示的砂芯头部较长。现有技术中砂芯的固定都是通过上下模的自身定位来夹紧定位的，如图2所示。但是由于在浇铸过程中，铝液的热量使得模具膨胀，砂芯的芯头位置就会松动，使铸件加工后产生毛刺。从而影响产品质量和外观。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷提供一种防止芯头部位产生毛刺的模具砂芯芯头压紧装置。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种模具砂芯芯头压紧装置，包括上模本体、下模本体和设置在上模本体和下模本体之间的砂芯，其特征在于：所述上模本体上砂芯芯头位置设置有弹簧压紧装置，用于定位压紧砂芯芯头。

其进一步特征在于：所述弹簧压紧装置包括压紧板、弹簧和压紧柱；所述上模本体上开有两个上部直径大于下部直径的阶梯孔；所述压紧柱尾部具有法兰头，设置在所述阶梯孔底部，压紧柱头部伸出上模本体下表面；所述压紧柱上方阶梯孔内设置有压缩弹簧；所述压紧板固定在上模本体上表面封盖住所述两个阶梯孔。

优选的：所述压紧柱位置设定在芯头两侧中间部位；头部伸出上模本体下表面1mm。

所述压紧板厚度8-10mm，宽30mm。

所述压缩弹簧压缩距离为5-8mm。

本实用新型在模具的砂芯芯头部位增加了弹簧压紧装置，依靠弹簧的反弹力将砂芯芯头压紧，避免了模具受热膨胀后产生的间隙，防止铸件产品产生毛刺。

附图说明

图 1 为本砂芯结构示意图。

图 2 为现有技术的模具结构。

图 3 为本实用新型示意图。

图 4 本实用新型安装示意图。

具体实施方式

如图3、4所示一种模具砂芯芯头压紧装置，包括上模本体1、下模本体2和设置在上模本体1和下模本体2之间的砂芯（图中未画出），所述上模本体1上砂芯芯头位置设置有弹簧压紧装置，用于定位压紧砂芯芯头。所述弹簧压紧装置包括压紧板21、弹簧20和压紧柱19；所述上模本体1上开有两个上部直径大于下部直径的阶梯孔；所述压紧柱19尾部具有法兰头，设置在所述阶梯孔底部，压紧柱19头部伸出上模本体1下表面；所述压紧柱19上方阶梯孔内设置有压缩弹簧20；所述压紧板21固定在上模本体1上表面封盖住所述两个阶梯孔。

所述压紧柱19位置设定在芯头两侧中间部位；头部伸出上模本体1下表面1mm。所述压紧板21厚度8-10mm，宽30mm。所述压缩弹簧20压缩距离为5-8mm。

本实用新型使用步骤如下：

1、模具开模时压紧块凸出模具1mm。

2、放入砂芯后合模。

3、压紧块在弹簧作用下，压住砂芯芯头，砂芯基本无法动弹，从而达到砂芯定位作用。