[实用新型]一种双泵式钢筋镦粗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及镦粗机领域，尤其是一种双泵式钢筋镦粗机。

背景技术

钢筋镦粗机是将建筑用钢筋两端镦粗然后加工螺纹，使用时用螺纹套筒连接，这样可以增加强度，这是国际上大型建筑钢筋的应用惯例。常规的镦粗法是采用超高压泵供油，高压油缸带动镦粗头；超高压的压力一般达到30到40Mpa；由于施工现场条件所限，超高压泵的电机功率不能太大，常规为5.5kw。功率过大将造成系统发热强烈，如果再配置冷却系统，将更加受到现场条件的限制。在此情况下，5.5kw电机所配的高压油泵流量将受到限制，流量将导致工作效率低下。常规镦粗机作业时一台设备每班一般能加工一百根钢筋，要想加快进度只能通过增加设备数量实现，耗费大量人力物力。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种高效率的双泵式钢筋镦粗机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双泵式钢筋镦粗机，包括镦粗油缸、夹紧油缸、减压顺序阀组、电磁换向阀、a截止阀、手动换向阀、b截止阀、溢流阀、油泵电机组、压力传感器、压力表、卸荷阀和油箱，所述镦粗油缸前端设有夹紧油缸，镦粗油缸和夹紧油缸均与减压顺序阀组连接，所述电磁换向阀设于减压顺序阀组和主油路之间，电磁换向阀的进油管路上设有a截止阀；所述手动换向阀设于减压顺序阀组和主油路之间，手动换向阀的进油管路上设有b截止阀，手动换向阀与电磁换向阀并联，手动换向阀通过管道与油泵电机组连接，管路上设有溢流阀；所述油泵电机组包括大泵、小泵和电机，所述大泵和小泵均与电机连接，大泵和小泵并联，大泵和小泵通过管道与油箱连接，所述大泵和小泵的出油口均设有单向阀，大泵和小泵并联，与主油路的出油管路相接，主油路的出油管路前端设有压力传感器，末端设有压力表；所述主油路的回油管路的末端设有卸荷阀，卸荷阀通过管路与大泵连接。

优选的，所述油箱的内部设有油标，油箱的顶部设有空滤器。

优选的，所述主油路的回油管路的前端设有回油滤油器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双泵式钢筋镦粗机，采用双泵系统，在油缸空行程运动时，两泵同时供油，当镦粗压头接触到工件时，压力上升至30Mpa，这时外控压力使卸荷阀打开，大泵流量卸荷。在镦粗过程中用小泵泵出高压油来完成工艺要求，极大地加快了加工效率，节省了大量的人力和物力，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种双泵式钢筋镦粗机，包括镦粗油缸1、夹紧油缸2、减压顺序阀组3、电磁换向阀4、a截止阀5、手动换向阀6、b截止阀7、溢流阀8、油泵电机组9、压力传感器10、压力表11、回油滤油器12、卸荷阀13、油箱14、空滤器15和油标16，所述镦粗油缸1前端设有夹紧油缸2，镦粗油缸1和夹紧油缸2均与减压顺序阀组3连接，所述电磁换向阀4设于减压顺序阀组3和主油路之间，电磁换向阀4的进油管路上设有a截止阀5；所述手动换向阀6设于减压顺序阀组3和主油路之间，手动换向阀6的进油管路上设有b截止阀7，手动换向阀6与电磁换向阀4并联，手动换向阀6通过管道与油泵电机组9连接，管路上设有溢流阀8；所述油泵电机组9包括大泵901、小泵902和电机，所述大泵901和小泵902均与电机903连接，大泵901和小泵902并联，大泵901和小泵902通过管道与油箱14连接，所述大泵901和小泵902的出油口均设有单向阀，大泵901和小泵902并联，与主油路的出油管路相接，主油路的出油管路前端设有压力传感器10，末端设有压力表11；所述主油路的回油管路前端设有回油滤油器12，末端设有卸荷阀13，卸荷阀13通过管路与大泵901连接；所述油箱14的内部设有油标16，油箱14的顶部设有空滤器15。

本实用新型的工作原理，本产品采用双泵系统，在油缸空行程运动时，两泵同时供油，当镦粗压头接触到工件时，压力上升至30Mpa，这时外控压力使卸荷阀13打开，大泵901流量卸荷。在镦粗过程中用小泵902泵出高压油来完成工艺要求。