[实用新型]拼装式矩形箱式夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用于电动振动试验台上装载多件试件的立方箱形的夹具。

背景技术

在振动试验中，为了提高效率、降低成本，经常会将数件试件装在同一台电动振动试验台上参振，若量级较大，常考虑使用立方体夹具，因立方体夹具的封闭形状决定其刚度相对较高。

立方体夹具，是由一底板、前后左右四块侧板以及一盖板组成的立方体箱形，其四个侧板外表面作为试件安装面，使用时将立方体夹具安装在电动振动试验台的台面上，而在立方体夹具的四个试件安装面上固定试件。从整体刚度上考虑，立方体夹具的底板和四块侧板若能铸造一体成型，当然刚度佳，但是铸造成本高，时间周期长，基本不可行；若以整块立方体材料挖空加工成立方体夹具的底板和四块侧板，刚度也佳，但材料浪费巨大，也基本不可行；而若以焊接方式将立方体夹具的底板和四块侧板拼接，焊接操作空间也有限，还带来焊接变形的问题。故，现有技术中通用方式是螺钉连接，具体如图1所示，将四块侧板2设计为两块长板2a和两块短板2b，两短板2b平行相对，两长板2a也平行相对，长板2a两端搭接在相邻的短板2b端面上，从长板2a外侧向短板2b的端侧穿设螺钉4固定。上述螺钉连接的立方体夹具，在实际使用中发现仍存在以下缺陷：四块侧板被分为两块长板和两板短板，有两种不同的外形尺寸，设计加工不便；更重要的不管是长板还是短板，在垂直于长板和短板间的连接螺钉的水平方向（也就是图1中的Y向）上都没有支撑，使长板和短板间的连接螺钉受到一定的剪切力，导致刚度的下降，还导致四个试件安装面上的试件所受振动特性的不一致，当振动量级较大（振动加速度100m/s2以上）、频率较高（高频段1000Hz以上）时，振动特性的不一致问题更是突显。

发明内容

本实用新型目的是提供一种拼装式矩形箱式夹具，以解决现有技术因四块侧板分为短板和长板导致刚度下降，以及试验时四个试件安装面上的试件所受振动特性的不一致问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拼装式矩形箱式夹具，包括底板和四块侧板，四块侧板的外侧面作为试件安装面；所述每块侧板水平方向上的一端的端面作为第一搭接面，其另一端上的内侧面的边沿部设第二搭接面；所述每块侧板以其第一搭接面与一相邻侧板的第二搭接面对应接触相抵，且以其第二搭接面与另一相邻侧板的第一搭接面对应接触相抵；并且，所述每个第一搭接面上均设有至少两个螺钉孔，而每一侧板上沿厚度方向朝相邻侧板的第一搭接面上的螺钉孔内穿置螺钉构成螺纹连接。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述四块侧板外形尺寸相同，以方便设计和生产。

2．上述方案中，所述拼装式矩形箱式夹具还包括一盖板，该盖板与四块侧板的顶端也以螺钉连接。 

本实用新型的设计原理以及优点如下：

由于本实用新型的每块侧板水平方向上的一端的端面作为第一搭接面，其另一端上的内侧面的边沿部设第二搭接面，并以其第一搭接面与一相邻侧板的第二搭接面对应搭接，以其第二搭接面与另一相邻侧板的第一搭接面对应搭接，即四块侧板间形成了朝同一环绕方向错开搭接式结构，使每块侧板在垂直于连接螺钉的水平方向（如图3中所示的Y向）的一侧形成阻挡支撑，从而减少螺钉所受的剪切力，提高了整体刚度，并且，也使每块侧板的固定连接形式以及受力情况相统一，提高和保证了试验时四个试件安装面上的试件所受振动特性的一致性，对实现振动量级大、频率较高、条件苛刻的试验有很大的帮助。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型实施例整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例拆除盖板后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中四块侧板搭接形式的示意图，图中表示四块侧板分解开的状态。

以上附图中： 1、底板；2、侧板；21、第一搭接面；22、第二搭接面；2a、长板；2b、短板；3、盖板；4、螺钉；5、试件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图2-4所示：

一种拼装式矩形箱式夹具，见图2，由底板1、四块侧板2以及一盖板3组成，四块侧板2的外侧面作为试件安装面。