[实用新型]一种鞋底注塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋底注塑装置，尤其是一种结构简单，固紧效果好，实施方便的鞋底注塑装置。

背景技术

鞋子在生产过程中通常需要先将材料倒入注塑机中，得到一个简单的成型鞋模，后期再对该鞋模进行加工，即可得到成品鞋子。其中的鞋模注塑机是一种根据鞋模的形状和大小自动将鞋注塑成型的机器，一般的鞋模注塑通常分为鞋底注塑和鞋帮注塑两部分，而鞋底注塑机上通常是由盖体和壳体组成，通过盖体和壳体的互相抵靠来进行注塑，但是由于注塑时盖体和壳体常常会进行位移，导致注塑效果不佳，所以通常会在盖体和壳体之间设置锁紧装置，该锁紧装置一般用插销设置，但是这样设置不但实施起来较为繁琐，而且需要的原料也较多。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单，固紧效果好，实施方便的鞋底注塑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型包括盖体，设于盖体下方的壳体，盖体与壳体铰接设置，并且盖体沿铰接处周向转动，所述盖体上设有与鞋底纹路形状相一致的鞋底凸块，所述壳体上表面设有与盖体上的鞋底凸块配合连接的鞋底凹槽，所述壳体上表面周向设有4个插槽，所述盖体上设有与该插槽对应连接的插块，所述插块可在插槽中紧配。

采用了上述结构后，壳体和盖体铰接设置，方便了使用者对盖体的翻盖，而且设于盖体上四个周向设置的插块分别与壳体上的插槽互相紧配，达到了固紧效果好，防止其水平位移的技术效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖体顶部边缘设有定位柱，所述定位柱两侧固设有一对挡板，设于壳体上并且处于定位柱正投影处设有弧形定位槽，所述定位柱中挡板之间的间距可与弧形定位槽紧配。

采用了上述结构后，定位柱与弧形定位槽的设置可以再增加一层保护，保护在注塑过程中，盖体会进行上、下方向的位移。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位柱一侧延伸一段形成操作把手，所述操作把手远离定位柱端向上延伸并与定位柱呈90度夹角。

采用了上述结构后，由于鞋底凸块与鞋底凹槽与鞋底的纹路相一致，所以，凹槽和凸块共同形成对鞋底的注塑模具。

附图说明

图1所示为鞋底注塑装置的前视图；

图2所示为鞋底注塑装置的后视图。

具体实施方式

如图1图2所示，本实用新型包括盖体（1），设于盖体（1）下方的壳体（2），盖体（1）与壳体（2）铰接设置，并且盖体（1）沿铰接处周向转动，所述盖体（1）上设有与鞋底纹路形状相一致的鞋底凸块（3），所述壳体（2）上表面设有与盖体（1）鞋底凸块（3）配合连接的鞋底凹槽（4），所述壳体上表面周向设有4个插槽（5），所述盖体上设有与该插槽对应连接的插块（6），所述插块（6）可在插槽（5）中紧配。壳体（2）和盖体（1）铰接设置，方便了使用者对盖体（1）的翻盖，而且设于盖体（1）上四个周向设置的插块（6）分别与壳体（2）上的插槽（5）互相紧配，达到了固紧效果好，防止其位移的技术效果。

如图2所示，所述盖体顶部边缘设有定位柱（7），所述定位柱两侧固设有一对挡板（8），设于壳体（2）上并且处于定位柱正投影处设有弧形定位槽（9），所述定位柱（7）中挡板之间的间距可与弧形定位槽（9）紧配。定位柱与弧形定位槽的设置可以再增加一层保护，保护在注塑过程中，盖体会进行上、下方向的位移。所述定位柱一侧延伸一段形成操作把手，所述操作把手远离定位柱端向上延伸并与定位柱呈90度夹角。由于鞋底凸块与鞋底凹槽与鞋底的纹路相一致，所以，凹槽和凸块共同形成对鞋底的注塑模具。

使用时，只需握住盖体上的操作把手，将盖体置于壳体上，并且定位柱与弧形定位槽互相紧配，再加上插块和插槽的配合就可以保证在注塑过程中不会发生任何方向上的位移。