[实用新型]高速抗冲击型异形筘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速抗冲击型异形筘，属于纺织机械技术领域。

背景技术

异形钢筘是喷气织机打纬的主要基础部件之一，结合图1，包括上筘梁A、筘片和下筘梁B，筘片上主要设置有筘片上部1a、上驼峰2a、气流槽3a、下驼峰4a和筘片下部5a。工作时，钢筘的下筘梁B由织机筘座夹持，使筘片呈悬臂状态进行打纬工作。这种结构的钢筘在应用于普通纤维时问题不大，然而在应用于织造重磅织物时，织机打纬力较大，钢筘会受到较大的冲击力，筘片垂直度难以保证，容易变形。因此，在生产织造过程中，在较短的时间里极易发生筘片磨损，且纤维表面易发生起毛现象，钢筘的这种结构不仅使用寿命短，耐磨性不强，而且严重影响了织物的品质和生产效率，还易造成织物质量事故，给正常的生产造成严重影响，织物整体生产成本大大提高。

有基于此，做出本申请案。

实用新型内容

为了克服常规钢筘所存在的使用寿命短、抗冲击性能差、耐磨性不佳、易起毛等缺陷，本实用新型提供一种钢筘结构合理、耐冲击性好、可适用于多种磅数织物的高速抗冲击型异形筘。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

高速抗冲击型异形筘，包括上筘梁、筘片和下筘梁，所述的筘片包括筘片上部、上驼峰、气流槽、下驼峰、筘片下部和筘背，筘片上部与上驼峰之间设置有流线型光滑过渡区，该光滑过渡区由凸起区和凹陷区构成，凸起区起于筘片上部末端，凹陷区终于上驼峰；上驼峰与气流槽之间圆弧过渡；气流槽由上槽壁、槽底和下槽壁构成，上槽壁与槽底、槽底与下槽壁之间均为圆弧过渡，且上槽壁与下槽壁不对称；下槽壁与下驼峰之间圆弧过渡，且上驼峰与下驼峰不对称，下驼峰与筘片下部之间圆弧过渡；筘背位于气流槽对侧的筘片上部与筘片下部之间，包括背凸区和上翘区，背凸区设置于凸起区背侧，且背凸区与凸起区以筘片上部所在竖直中心线对称，上翘区由槽底背部向下驼峰方向倾斜，并终于筘片下部的上端。

进一步的，作为优选：

所述的背凸区与上翘区之间设置平直区，平直区起于背凸区下端，终于槽底背部的上翘区上端。

所述的筘片总高度H为88-94mm，筘片上部与筘片下部的宽度b相同；光滑过渡区总长度H₁为8-10mm，凸起区与背凹区之间的距离d₂为5-7mm；气流槽宽度（上槽壁末端与下槽壁末端之间的竖直距离）H₂为7.5mm；上翘区相对竖直方向的夹角β为1-5°。

所述的上槽壁与下槽壁之间的夹角θ为12°，气流槽宽度H₂小于上驼峰与下驼峰之间的距离。

钢筘是通过下筘梁安装于织机筘座上，打纬过程中钢筘前后摆动以实现打纬工作，因此，受力最大也是最易引起钢筘损坏的就是筘片上部末端和筘片下部上端，与常规的钢筘相比，本实用新型的工作原理及有益效果如下：

1. 本实用新型高速抗冲击型异形筘的筘片在筘片上部与上驼峰之间设置光滑过渡区，这一光滑过渡区为凸起区和凹陷区形成光滑的流线型结构，将筘片上部末端很好的过渡至下驼峰处，这种流线型结构的光滑过渡区对打纬过程中的筘片下部所受到的冲击力进行缓冲，从而避免了打纬冲击力所引起的筘片变形磨损，确保了筘片下部与筘片上部之间筘体的垂直度，既有利于异形筘使用寿命的延长，又避免了因筘片磨损所引起的织物起毛现象，生产效率和产品品质大大提高。

2. 筘背上与凸起区相对应位置对称设置的背凸区使筘片上部末端宽度加大，并形成弧形过渡，进一步的强化筘片下部强度的同时，弧形背凸区结构对冲击力也起到了缓冲作用，背凸区、凸起区与凹陷区一起将打纬过程中的冲击作用减弱至最小，避免了筘片的磨损，从而很好的保证了筘片的垂直度，因而在织造重磅织物时，能够很好的承担打纬冲击力，避免了因钢筘筘片磨损等所引起的织物起毛现象，织物品质得到保障。

3. 本实用新型中，异形筘筘片的整体高度H为88-94mm，远远小于传统钢筘筘片的高度（传统钢筘筘片高度为110-120mm），而气流槽的宽度H₂为7.5mm，较传统气流槽宽度（传统气流槽宽度为5.5mm、6.0mm）大，从而使通过纬纱的气流槽空间增大，则纬纱经过时对上槽壁、下槽壁造成的冲击力也相对减小，气流槽两侧的上驼峰、下驼峰受力变小，筘片整体所承受的外力减小，提高了异形筘在纤维高速穿行过程中的抗冲击性。