[实用新型]车削加工件的冲洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及车削加工机。

背景技术

目前，机床车削加工后的零件表面残留有碎屑，一般直接将零件输出后再后期进行清理。这种前期加工后期清理的方式，零件表面的碎屑后期清理较前期清理困难，后期的单独清理成本也较高。

实用新型内容

本申请人针对现有车削加工后零件的清理方式存在的上述缺点，进行研究和设计，提供一种车削加工件的冲洗装置，其具有碎屑清理方便、操作简单、结构紧凑、占用空间小、工作效率高的特点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种车削加工件的冲洗装置，包括装置于输送带上方的清洗箱及输送带下方的卸料槽，清洗箱与水泵连接；清洗箱与输送带间带有清洗空间，清洗箱的底板上带有多个连通清洗箱内腔与清洗空间的通孔，所述输送带上带有多个连通所述清洗空间与卸料槽的卸料孔；所述清洗箱的底板的前后两端分别转动装置有挡板，前后挡板将所述清洗空间封闭，所述挡板侧面带有刷毛；所述清洗箱的底板的下表面借助立杆装置有多个置于所述清洗空间中的导流块，导流块为半球形结构，导流块与立杆转动连接，其水平下底面装置有毛刷；清洗空间的侧面装置有侧刷。

作为上述技术方案的进一步改进：

通孔朝输送带的运行方向倾斜设置，通孔中轴线与竖直方向的夹角为5～15°，通孔的中心轴朝向所述导流块的弧形表面。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过水冲洗方式对被加工零件的碎屑进行清理，其具有清理方便、操作简单的特点；设置毛刷及导流块刷毛结构，其设计合理、巧妙，提高清洗效率及效果。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图。

图中：1、清洗箱；11、内腔；12、底板；13、通孔；2、输送带；21、卸料孔；3、卸料槽；4、挡板；5、刷毛；6、立杆；7、导流块；71、毛刷；8、清洗空间；9、侧刷。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的车削加工件的冲洗装置，包括装置于输送带2上方的清洗箱1及输送带2下方的卸料槽3，清洗箱1与水泵(未画出)连接；清洗箱1与输送带2间带有清洗空间8，清洗箱1的底板12上带有多个连通清洗箱内腔11与清洗空间8的通孔13，输送带2上带有多个连通清洗空间8与卸料槽3的卸料孔21；清洗箱1的底板12的前后两端分别转动装置有挡板4，前后挡板4将清洗空间8封闭，挡板4侧面带有刷毛5；清洗箱1的底板12的下表面借助立杆6装置有多个置于清洗空间8中的导流块7，导流块7为半球形结构，导流块7与立杆6转动连接，其水平下底面装置有毛刷71，毛刷71与零件表面接触后，由于摩擦作用，导流块7相对立杆6旋转；清洗空间8的侧面装置有侧刷9，侧刷9与毛刷71配合，实现对零件的多个侧面进行清洗。

通孔13朝输送带2的运行方向倾斜设置，通孔13中轴线与竖直方向的夹角为5～15°，通孔13的中心轴朝向导流块7的弧形表面。通孔13合理的倾斜角度，有效地提高清水对加工件的清洗效果。

如图1所示，本实用新型工作时，将加工后的两件置于输送带2上，输送带2带动零件至清洗空间8中，运送过程中经前端的挡板4的刷毛5将碎料初步清除；于清洗空间8中，清水从清洗箱1的内腔11中流出，在通孔13的导向下流向导流块7的弧形表面，经弧形表面的分散冲击零件的上表面，零件在侧面的侧刷9与上方的毛刷71的作用下，其表面的碎料被清理至输送带2上，并从卸料孔21落入至卸料槽3中。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。