[实用新型]一种立式白料灌装机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种立式白料灌装机。

背景技术

    灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。例如中国专利201310741917.2公开了一种全自动灌装机，包括机架以及设置在机架上的出料装置、转盘装置、下料装置以及输送装置，所述转盘装置包括转盘以及若干下料通孔，在所述转盘下方设置有卡瓶盘，在所述卡瓶盘周边设置有若干卡瓶槽，在所述顶杆固定板下方设置有顶瓶机构，所述出料装置位于转盘上方且其出料口与转盘上的下料通孔连通，所述下料装置位于转盘上方且与下料工位对应的下料通孔配合，所述输送装置分别与进、出瓶工位的卡瓶槽对应。本发明利用卡瓶盘对灌装瓶进行卡固，然后通过顶瓶机构将对应灌装瓶顶起，从而使灌装瓶与转盘的下料通孔完全对应，并在整个灌装过程中，灌装瓶随转盘同步转动，避免现有结构中因灌装瓶与下料斗不对应而出现的灌装问题。这种普通的罐装机盛放液体物质问题不大，但如果是像白料这样的膏状物质，则会出现底部沉淀，流通性差的问题。

发明内容                                                   

本实用新型提供一种立式白料灌装机，以解决上述背景技术中提出的盛放膏状物质流通性差的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种立式白料灌装机，其特征在于：包括底座，所述底座内部侧壁设有环状托台，所述环状托台上设于加热仓，所述加热仓内设有罐体，所述罐体与加热仓之间设有第一加热棒、第二加热棒，所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端穿过罐体，且依次连接有减速器、旋转电机，所述搅拌轴下部套有搅拌框，所述搅拌框内设有叶轮，所述搅拌框的上方设有筛板，所述罐体的内部设有凹槽，所述筛板位于所述凹槽内，所述罐体的顶端设有进液口、排气孔，所述进液口、排气孔位于所述搅拌轴的两侧，所述罐体的底部连接有出液管道，所述出液管道穿过所述加热仓并连接有气动阀，所述出液管道与加热仓之间设有密封环，所述环状托台设有圆孔，所述出液管道穿过圆孔。

所述第一加热棒、第二加热棒分别位于所述罐体的两侧，且对称设置。 

所述叶轮数量为6个，且并排平行设置。

本实用新型的有益效果为：

1本技术方案主要适用于膏状类物质，由于膏状类物质粘度较高，采取外部的加热的方式进行软化，然后通过搅拌轴搅拌，避免罐体底部沉淀积压，从而保证很好的流通性，解决了背景技术中提到的问题。

2筛板的作用为将物质内较大的颗粒或杂志进行排除，从而保证加工质量。

3在罐体外部设置加热仓，将加热棒放置在加热仓内，加热时可以不影响罐体的形状，实际加工过程中可以根据不同的需要进行更换。

4环状托台的设置主要对罐体起支撑作用。

5密封环的设置可以对加热仓起密封作用。

6气动阀可以控制物质的流量及流速。

7搅拌框的设置可以加大搅拌力度，使搅拌更为彻底。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-底座，2-环状托台，3-加热仓，4-第一加热棒，5-第二加热棒，6-罐体，7-搅拌轴，8-搅拌框，9-叶轮，10-进液口，11-排气孔，12-筛板，13-凹槽，14-减速器，15-旋转电机，16-密封环，17-气动阀，18-圆孔，19-出液管道。

实施例：

本实施例包括底座1，底座1内部侧壁设有环状托台2，环状托台2上设于加热仓3，加热仓3内设有罐体6，罐体6与加热仓3之间设有第一加热棒4、第二加热棒5，罐体6内设有搅拌轴7，搅拌轴7顶端穿过罐体6，且依次连接有减速器14、旋转电机15，搅拌轴7下部套有搅拌框8，搅拌框8内设有叶轮9，搅拌框8的上方设有筛板12，罐体6的内部设有凹槽13，筛板12位于凹槽13内，罐体6的顶端设有进液口10、排气孔11，进液口10、排气孔11位于搅拌轴7的两侧，罐体6的底部连接有出液管道19，出液管道19穿过加热仓3并连接有气动阀17，出液管道19与加热仓3之间设有密封环16，环状托台2设有圆孔18，出液管道19穿过圆孔18。

第一加热棒4、第二加热棒5分别位于罐体6的两侧，且对称设置。