[实用新型]新型环保节能热风炒炉

说明书

技术领域

本实用新型属于新型环保节能热风炒炉，特别涉及一种优化热风炒炉结构，改进油料炒制或粮食干燥受热方式，实现环保节能的新型环保节能热风炒炉。

背景技术

现有热风炒炉是利用引风机将热风炉中由燃料燃烧产生的热风，从炒炉出料口侧面进入从炒炉进料口顶部排出，对旋转的炒炉滚筒内油料或者粮食进行间接加热，油料或粮食在炒炉滚筒内连续翻动连续炒制干燥，通过加热使油料炒制产生良好风味和口味，或使粮食水分进行了干燥。热风炉燃料有三种：煤炭、柴油以及天燃气，其中以清洁能源天燃气应用较为广泛。一般都是热风炒炉引风机将热风炉内热风经过炒炉出料端侧面风道，进入炒炉旋转的滚筒与静止的外筒之间风道，并对滚筒内油料或粮食进行间接加热，最后从热风炒炉进料端顶部排出；炒炉自动调节喂料器将存料斗内油料或粮食连续供给入炒炉滚筒内，经过炒制或干燥后的物料从热风炒炉出料口流出。现有热风炒炉主要是用于芝麻、花生、茶籽、菜籽、玉米、苦荞、咖啡豆等等油料炒制或粮食干燥生产。现有技术中，引风机进口管道在热风炒炉进料端，热风流向与物料流向呈逆流关系；并存在独立热风炉、风道散热面积大、热损失大，热量利用率低，从而导致加工单吨油料或粮食燃料消耗高，单吨油料或粮食加工消耗天然气高达30NM³以上；以及单独热风炉占地大，影响车间设备布局和空间利用率；热损失大，热量利用率低，导致配套燃烧器功率选型偏大，导致燃料耗用量提高等等问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术单独热风炉占地大、热损失高，热量利用率低的问题，提供一种优化热风炒炉结构，改进油料炒制或粮食干燥受热方式，实现环保节能的新型环保节能热风炒炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型环保节能热风炒炉，由电源供电，包括第一燃烧室、第二燃烧室、热风炒炉滚筒、存料斗、自动喂料器、出料机、引风机和排潮风机，所述热风炒炉滚筒的入口端通过自动喂料器与所述存料斗连通，所述热风炒炉滚筒的入口端还通过风道与所述排潮风机连通，所述热风炒炉滚筒的出口端与出料机连通，所述第一燃烧室和第二燃烧室通过风道与引风机连通，所述第一燃烧室和第二燃烧室分别位于所述热风炒炉滚筒的下方，所述热风炒炉滚筒轴心线与水平面形成2°到8°的夹角，所述第一燃烧室的燃烧器和第二燃烧室的燃烧器安装位置在相应燃烧室的前端或者相应燃烧室的两个侧面。本实用新型取消了原热风炒炉所配套的单独热风炉、弯段风道或直段风道；在炒炉滚筒下方设计安装两个热风燃烧室，用燃烧器产生的热风直接对滚筒进行加热，最大限度地缩减了炒炉散热环节和面积，从而实现炒炉两段式加热。与现有设备相比，本实用新型充分利用了热风释放的热量，减少了热量损失，单吨油料或粮食加工消耗天然气甚至能降低到18NM³，降低了40％，节能降耗效果非常明显，得到了客户的一致好评。与现有设备相比，同等日加工量，本实用新型所配两台燃烧器合计功率比现有设备燃烧器功率下降20％-30％，热风设定温度由750-800℃下降到400-500℃，明显延长了炒炉的使用寿命。第一燃烧室和第二燃烧室的功能各不相同，工作温度也不一致，第一燃烧室和第二燃烧室能够实现分段加热温度控制，更加灵活与合理，安全可靠，便于操作与控制。

作为优选，所述第一燃烧室内配设有第一温度传感器，所述第二燃烧室内配设有第二温度传感器。这样设置，实现了分段加热温度控制。

作为优选，所述新型环保节能热风炒炉的热风流向与新型环保节能热风炒炉的物料流向呈同向。

作为优选，所述新型环保节能热风炒炉所配第一燃烧室和第二燃烧室在热风炒炉滚筒的正下方。

本实用新型的实质性效果是：与现有设备相比，本实用新型充分利用了热风释放的热量，减少了热量损失，与现有设备相比，实现了分段炒制或干燥温度控制，更加灵活与合理，安全可靠，便于操作与控制；同等日加工量，燃料消耗明显降低，实现了节能降耗；明显延长了炒炉的使用寿命，设备安装占地面积减少。

附图说明

图1为本实施例中的一种结构示意图。

图中：1、热风炒炉滚筒，2、引风机，3、第一燃烧室，4、风道，5、第二燃烧室，6、自动喂料器，7、存料斗，8、排潮风机，9、出料机，10、第一燃烧器，11、第二燃烧器，12、第一温度传感器，13、第二温度传感器。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：