[实用新型]多向组合冲头冲孔模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲孔模领域，尤其是一种多向组合冲头冲孔模。

背景技术

用钻床等孔加工设备加工底面具有底组合通孔和侧围具有侧组合通孔的薄壁盒形件，存在底组合通孔和侧组合通孔位置精度较差和效率较低的不足；因此，设计一种底组合通孔和侧组合通孔位置精度较好和效率较高的多向组合冲头冲孔模，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服目前用钻床等孔加工设备加工底面具有底组合通孔和侧围具有侧组合通孔的薄壁盒形件，存在底组合通孔和侧组合通孔位置精度较差和效率较低的不足，提供一种底组合通孔和侧组合通孔位置精度较好和效率较高的多向组合冲头冲孔模。

本实用新型的具体技术方案是：

一种多向组合冲头冲孔模，包括上模板，下模板；上模板和下模板之间设有若干个导柱导套；所述的多向组合冲头冲孔模还包括与下模板上端连接的支承座，若干个位于支承座外侧的侧孔冲孔装置和斜孔冲孔装置；上模板下端设有上组合冲头和压紧退料组件。该多向组合冲头冲孔模使用时，上模板与冲压设备的压头螺钉连接，下模板与冲压设备的工作台螺钉连接连接；薄壁盒形件倒置套在支承座外；冲压设备的压头向下运动，压紧退料组件压住薄壁盒形件的底面，上组合冲头冲出底组合通孔，侧孔冲孔装置和斜孔冲孔装置冲出侧组合通孔。该多向组合冲头冲孔模使底组合通孔和侧组合通孔位置精度较好和效率较高。

作为优选，所述的侧孔冲孔装置包括具有若干个侧冲头的侧组合冲头，与下模板连接且活塞杆与侧组合冲头连接的侧孔冲孔装置的气缸，设有具有若干个各套设在一个侧冲头外的侧导向孔并与下模板连接的侧导向板。侧孔冲孔装置结构简单实用。

作为优选，所述的斜孔冲孔装置包括与下模板连接的斜安装块，具有若干个斜冲头的斜组合冲头，与斜安装块连接且活塞杆与斜组合冲头连接的斜孔冲孔装置的气缸，设有具有若干个各套设在一个斜冲头外的斜导向孔并与斜安装块连接的斜导向板。斜孔冲孔装置结构简单实用。

作为优选，所述的支承座下端面设有落屑沉孔，支承座的上端面设有与上组合冲头相对并与落屑沉孔贯通的顶凹模孔组，支承座的外侧围设有若干个各与一个侧冲头或一个斜冲头相对并与落屑沉孔贯通的侧凹模孔；下模板设有与落屑沉孔连通的下屑孔。落屑沉孔和下屑孔利于冲屑落屑。

作为优选，所述的压紧退料组件包括压板，两端分别与上模板和压板连接的压簧组。压紧退料组件的压簧组具有缓冲作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多向组合冲头冲孔模使底组合通孔和侧组合通孔位置精度较好和效率较高。侧孔冲孔装置和斜孔冲孔装置结构简单实用。落屑沉孔和下屑孔利于冲屑落屑。压紧退料组件的压簧组具有缓冲作用。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：上模板-1、下模板-2、下屑孔-21、支承座-3、落屑沉孔-31、顶凹模孔组-32、侧凹模孔-33、侧孔冲孔装置-4、侧冲头-41、侧组合冲头-42、侧孔冲孔装置的气缸-43、侧导向孔-44、侧导向板-45、斜孔冲孔装置-5、斜安装块-51、斜冲头-52、斜组合冲头-53、斜孔冲孔装置的气缸-54、斜导向孔-55、斜导向板-56、导柱导套-6、上组合冲头-7、压紧退料组件-8、压板-81、压簧组-82、薄壁盒形件-9。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。

如附图1所示：一种多向组合冲头冲孔模，包括上模板1，下模板2，与下模板2上端螺钉连接的支承座3，两个位于支承座3外侧的侧孔冲孔装置4和一个斜孔冲孔装置5；上模板1和下模板2之间设有四个导柱导套6；上模板1下端设有上组合冲头7和压紧退料组件8。

所述的侧孔冲孔装置4包括具有两个侧冲头41的侧组合冲头42，与下模板2螺钉连接且活塞杆与侧组合冲头42螺纹连接的侧孔冲孔装置的气缸43，设有具有两个各套设在一个侧冲头41外的侧导向孔44并与下模板2螺钉连接的侧导向板45。

所述的斜孔冲孔装置5包括与下模板2螺钉连接的斜安装块51，具有两个斜冲头52的斜组合冲头53，与斜安装块51螺钉连接且活塞杆与斜组合冲头53螺纹连接的斜孔冲孔装置的气缸54，设有具有两个各套设在一个斜冲头52外的斜导向孔（附图中未画出）并与斜安装块51螺钉连接的斜导向板55。