[实用新型]底冷式钢锭模

说明书

技术领域

 本实用新型属于冶金铸造业，特别涉及一种底冷式钢锭模。

背景技术

现有的钢锭模一般采用球墨铸铁或灰铸铁材质制造，其造型普通，模具中也没有设置任何技术性的结构，既不能使钢锭导热，也不能实现钢锭冷却。

有鉴于此，该领域的技术人员致力于研发一种改进的底冷式钢锭模，它能使钢锭模底部导热冷却。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种底冷式钢锭模，它解决了上述现有技术所存在的问题，底冷式钢锭模通过钢锭模底部强冷区域的导热冷却功能，保证钢液浇注后，达到自下而上的顺序凝固，提高了钢锭品质和成材率。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种底冷式钢锭模，钢锭模为球墨铸铁或灰铸铁材质的钢锭模，所述钢锭模设有螺旋冷却管、底部强冷区域以及定位保持架；

所述钢锭模底部铸入螺旋冷却管，螺旋冷却管为低碳钢材质，螺旋冷却管呈螺旋状多层布置，螺旋冷却管以单进单出方式提供循环冷却水，螺旋冷却管设有循环冷却水进出口部位；

所述螺旋冷却管的四周安装定位保持架以使螺旋冷却管固定在钢锭模底部；

所述钢锭模底部设置底部强冷区域。

所述螺旋冷却管的循环冷却水进出口部位装有水管防碰凹槽。

所述螺旋冷却管呈螺旋状双层布置。

所述螺旋冷却管铸入外径为Φ60mm～Φ90mm，螺旋冷却管壁厚尺寸为6mm～8mm。

采用本实用新型的底冷式钢锭模，底冷式钢锭模通过钢锭模底部强冷区域的导热冷却功能，保证钢液浇注后，达到自下而上的顺序凝固，提高钢锭品质和成材率。

本实用新型的底冷式钢锭模利用钢锭与锭模底部永久接触的自然特性，使底部冷却作用持久贯穿于钢锭凝固收缩的整个过程，有效降低钢锭的夹杂物和缩松等铸造缺陷。

底冷式钢锭模使钢液快速凝固收缩，在钢锭与锭模之间产生侧面间隙，降低高温钢液对钢锭侧壁的热侵蚀，提高钢锭模使用寿命。

本实用新型的底冷式钢锭模采用半圆钢管和充填钢丸的保护管防护技术，铸造过程操作简单，冷却管防冲融技术可靠。

附图说明

图1是本实用新型的一种底冷式钢锭模的主视图。

图2是本实用新型的一种底冷式钢锭模的俯视图。

附图标记：

1为底冷式钢锭模，2为螺旋冷却管，3为底部强冷区域，4为定位保持架，5为水管防碰凹槽，6为循环冷却水。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

参看图1和图2，本实用新型提供一种底冷式钢锭模，钢锭模为球墨铸铁或灰铸铁材质的钢锭模，钢锭模设有螺旋冷却管2、底部强冷区域3、定位保持架4以及水管防碰凹槽5。

钢锭模底部铸入螺旋冷却管2，螺旋冷却管2为低碳钢材质。螺旋冷却管2呈螺旋状多层布置，以单进单出方式提供循环冷却水6。螺旋冷却管2设有循环冷却水进出口部位，在循环冷却水进出口部位装有水管防碰凹槽5，以防冷却水管被碰撞。

在螺旋冷却管2的四周安装定位保持架4，以将螺旋冷却管2固定在钢锭模底部。螺旋冷却管2的铸入外径为Φ60mm～Φ90mm，螺旋冷却管2的壁厚尺寸为6mm～8mm。螺旋冷却管2也可以布置成双层螺旋状。

钢锭模底部设置有底部强冷区域3，由此构成底冷式钢锭模1。

本实用新型的一种底冷式钢锭模的制造过程如下：

在弯制成型的螺旋冷却管外表面，将管壁厚度为6mm～10mm、宽度为30mm～60mm的两个对剖半圆形钢管，无缝压贴在冷却管外表面，半圆形钢管内径等于冷却管外径，用焊接方法将两半圆钢管相互固定，半圆钢管以8mm～16mm间距在冷却管外表面布满，在铸造时通过半圆钢管达到对冷却管的降温冷却和防冲蚀作用。

在冷却管内塞满直径1mm～2mm的钢丸，并将冷却管口封牢，利用钢丸的蓄热功能，在铸入冷却管时实现激冷防融化目的。

采用砂型铸造方式，整体模上箱、中箱、下箱三开箱造型，焊接冷却管定位保持架，合箱时将冷却管固定在型腔内，低温快浇。

综上所述，采用本实用新型的底冷式钢锭模，底冷式钢锭模通过钢锭模底部强冷区域的导热冷却功能，保证钢液浇注后，达到自下而上的顺序凝固，提高钢锭品质和成材率。底冷式钢锭模利用钢锭与锭模底部永久接触的自然特性，使底部冷却作用持久贯穿于钢锭凝固收缩的整个过程，有效降低钢锭的夹杂物和缩松等铸造缺陷。底冷式钢锭模使钢液快速凝固收缩，在钢锭与锭模之间产生侧面间隙，降低高温钢液对钢锭侧壁的热侵蚀，提高钢锭模使用寿命。