[实用新型]螺杆挤出捏合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及捏合机领域，具体涉及一种螺杆挤出捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。目前生产过程都是先对物料进行搅拌，再把搅拌好的物料进行人工分割，人工送到挤出机内进行挤出成型，还需要人工手工按压物料，让物料好从出料口挤出。例如，混炼胶操作需要工人2人，出料后的割胶工序也必须3~4人，协作完成，工作强度大，温度高，环境条件不好。挤出需2人协作，一人出料一人专门负责喂料，具有一定的危险性。挤出机的操作过程需要手工压胶，常发生设备咬手指的情况。目前还有一些搅拌和挤出一体的机器存在一个问题，就是在搅拌过程中，挤出螺杆需要反向旋转，这样物料就不会挤出，这样就可以反复搅拌，混合均匀，但是挤出螺杆反向旋转导致对物料一个反向的力，促使物料向螺杆尾端与搅拌缸体密封接触位置挤压，长时间会造成物料从密封处挤出，把密封损坏，造成设备无法正常使用。

实用新型内容

为了解决上述实用新型问题，本实用新型提出了一种螺杆挤出捏合机，设计紧凑，使用方便，减少劳动力，减少操作工序，实现全机械化生产，保证生产安全，节省能耗，减少生产成本。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型提出了以下技术方案：

螺杆挤出捏合机，它包括底座、主电机、减速机、齿轮传动机构、搅拌挤出机构，主电机装在底座后面，主电机前端驱动连接减速机，减速机前端驱动连接齿轮传动机构，齿轮传动机构前端连接搅拌挤出机构，搅拌挤出机构装在底座上端，搅拌挤出机构前端装有出料成型板。

所述的搅拌挤出机构包括搅拌缸体、搅拌桨、螺杆，搅拌桨设计有两个，并排装在搅拌缸体的中部，螺杆装在搅拌缸体的下部，搅拌桨后侧穿过搅拌缸体连接在齿轮传动机构，搅拌桨的与搅拌缸体之间设计有密封舱，密封舱外侧有密封压盖套在搅拌桨的桨轴上密封压在密封舱外侧，搅拌桨与齿轮连接机构之间的桨轴外侧有连接套，桨轴与连接套之间装有轴承，搅拌缸体前端装有轴承座，搅拌桨前端的桨轴固定安装在轴承座内，搅拌桨前端桨轴与轴承座之间装有轴承，螺杆后端穿过搅拌缸体通过链轮连接螺杆驱动电机，螺杆驱动电机安装在底座上面位于减速机一侧，螺杆后端与搅拌缸体之间设计有螺杆密封舱，密封舱外侧通过螺杆密封压盖密封，螺杆后端与链轮之间装有螺杆轴承机构，螺杆前端的搅拌缸体上装有出料口，出料口位置装有出料成型板。

所述的螺杆包括叶片、转轴，转轴上端缠绕两个叶片，转轴的端部设计有锥形凸台，一个叶片在开始有锥度位置断开形成卸压口，另一个叶片端部在锥形凸台上端坡度位置开有卸压口，锥形凸台的上面安装有刮片。

所述的搅拌桨包括桨轴、桨叶、搅拌臂，搅拌臂上端是锥状，下端是圆形状，桨叶两端分别连接两个搅拌臂的锥状位置，桨轴连接在搅拌臂圆形状位置，两个搅拌臂位置方向相差180度，桨叶是三角形状叶片扭曲180度，拉出弧度形成桨叶。

所述的螺杆轴承机构包括螺杆轴承座、调心轴承、定位隔套、推力球轴承和轴承座透盖，螺杆轴承座内后端装有调心轴承，螺杆轴承座内前端装有推力球轴承，推力球轴承与调心轴承之间装有定位隔套，螺杆轴承座两端外侧装有轴承座透盖。

本实用新型的优点是设计紧凑，使用方便，减少劳动力，减少操作工序，实现全机械化生产，保证生产安全，节省能耗，减少生产成本；螺杆后端与搅拌缸体连接处叶片的特殊设计，保证螺杆反转的时候物料到卸压口处时，压力突然卸掉，使物料不会一直作用在搅拌缸体与螺杆密封处，造成物料被从密封处挤出，而且刮板可以把密封处附近的物料刮掉，防止物料长时间挤压在此处；出料口前端安装出料成型板好处达到搅拌挤出一体化，操作方便，而且出料成型板设计简单，安装牢固，方便维护清洗；螺杆挤出捏合机与传统工艺比较能耗为原来的73.8% ，人工成本为传统工艺的 22.2%。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的局部剖视图。

图3是本实用新型的螺杆正视图。

图4是本实用新型的螺杆立体图。

图5是本实用新型的搅拌桨示意图。

图6是本实用新型的螺杆轴承机构的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型进一步说明，下面结合说明书附图来介绍：