[实用新型]带刺针的胶片分切机导向辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备，具体涉及一种胶片分切机上的导向辊。

背景技术

目前，生产半钢子午线轮胎内衬层的过程是将两种不同胶料分别压延制成的不同厚度和宽度的胶片对中复合在一起后，再在胶片两侧分别复合上一条起到保护胎圈作用的胎圈护胶片。因内衬层的两层胶片宽度不同，有大于1mm的厚度阶梯过度，这样就导致了复合胎圈护胶片时阶梯位置会包裹进空气，而包裹进的空气因胶片具有气密性又无法排除。这样生产出的内衬层与胎圈护胶片复合后的内衬层复合件合格率只在5%左右，但是为了维持生产，只能依靠下道轮胎成型工序的作业员用锥子在胎圈部位扎孔排气，这样即影响产品的外观质量又降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以确保生产两层不同宽度和厚度胶片复合在一起的内衬层过程中，与保护胎圈的胎圈护胶片贴合时即不会包裹进去空气，又不用下道轮胎成型工序的作业员用锥子在胎圈部位扎孔排气，即使包裹进去空气也能够在轮胎成型及轮胎硫化两道后工序中在压力的作用下从所扎气孔排除干净，可以提高产品合格率和生产效率的带刺针的胶片分切机导向辊。

本实用新型的技术解决方案是：它包括圆柱形胶片分切机导向辊，在胶片分切机导向辊外圆柱面上距离胶片分切机导向辊外圆柱面的两端面20-50mm之间的位置均匀镶嵌有多个刺针，各刺针分别为圆锥形体，刺针的根部固定在胶片分切机导向辊外圆柱面上、针尖沿胶片分切机导向辊的径向朝向胶片分切机导向辊轴心的反方向。

本实用新型的技术效果是：使用它既可以确保生产两层不同宽度和厚度胶片复合在一起的内衬层过程中与保护胎圈的胎圈护胶片贴合时不会包裹进去空气，又不用下道轮胎成型工序的作业员用锥子在胎圈部位扎孔排气，包裹进空气也能够在轮胎成型及轮胎硫化两道后工序排除干净，可以提高产品合格率和生产效率。当带有孔洞的胎圈护胶片与有着阶梯过度的内衬层贴合时，即使包裹进空气，空气也能够从孔洞中排出，从而使内衬层与胎圈护胶复合件的合格率由5%提高到97%，下道成型工序就可以摆脱用锥子扎胎圈这一牵制生产效率的工作，使生产效率提高了2.5%。它填补了本领域的一项技术空白。可以杜绝因内衬层与胎圈护胶复合部件制造过程中裹进空气形成气泡，造成因修补气泡导致成品轮胎外观不良，从而保证了产品质量。它适用于所有半钢子午线轮胎结构形式为两种不同厚度和宽度贴合在一起后再与胎圈胶片进行复合的胶片分切机，适用范围广，使用效果理想。

附图说明  

图1为本实用新型实施例立体图。          

具体实施方式

如图1所示，它包括圆柱形胶片分切机导向辊1，在胶片分切机导向辊外1圆柱面11上距离胶片分切机导向辊1外圆柱面11的两端面20-50mm之间的位置均匀镶嵌有多个刺针2，各刺针2分别为圆锥形体，刺针2的根部21固定在胶片分切机导向辊1外圆柱面11上、针尖22沿胶片分切机导向辊1的径向朝向胶片分切机导向辊1轴心的反方向。

刺针2在垂直于胶片分切机导向辊1轴向的各径向平面上呈环形等间距排列，相邻环的刺针2周向错开周向相邻刺针2一半的角度，相间隔环上的各刺针2沿胶片分切机导向辊1轴向一一正对，全部刺针2在胶片分切机导向辊1外圆柱面11上呈菱形排布。相邻刺针2中心间距相同。相邻刺针2中心间距为5-10mm。刺针2的针尖22突出于胶片分切机导向辊1外圆柱面11的高度为3-5mm，位于胶片分切机导向辊1外圆柱面11位置的刺针2根部21直径为1.5-2mm。刺针2的形状可保证刺针2刺透胎圈护胶片后能够顺利拔出。

胶片分切机导向辊1外圆柱面11两侧的端面上分别设有与胶片分切机导向辊1同轴线的直径小于胶片分切机导向辊1外圆柱面11直径的轴承安装轴12。轴承安装轴12与胶片分切机导向辊1外圆柱11之间设有外径大于轴承安装轴12直径、小于胶片分切机导向辊1外圆柱11直径的环形过渡台阶13。

带有刺针2的可排气式导向辊转动工作时，刺针2会穿透待分切胎圈护胶片，随着可排气式导向辊的转动，刺针2会从胎圈护胶片中拔出，这样在胎圈护胶片上就形成了分布均匀的孔洞，以保证胎圈护胶片与带有阶梯过度的内衬层贴合时包裹进的空气可以自动排出，从而达到自动排气的效果。