[实用新型]一种应用于卧式车床上的工件夹持装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用在车床上的工件夹持装置，具体是指一种应用于卧式车床上的工件夹持装置。

背景技术

在卧式车床上加工薄壁圆桶件的内孔时，由于工件重量大、壁薄、长度短等特点导致无法使用卧式车床的尾座对工件进行固定，大大降低了工作效率。目前常采用的固定方式是在床身导轨面上安装滑板，滑板上设有两个移动式托架，移动时托架上设有可自由转动的撑磙，利用两移动式托架上的撑磙托住工件的下方进行加工。由于工件顶部没有夹持装置，因此工件在加工时相当于在悬臂状态下进行，加工过程中工件在圆周方向跳动厉害，导致工件内孔精度很难保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种应用于卧式车床上的工件夹持装置，利用该夹持装置可以将包括圆桶状工件在内的工件稳定地固定在床身上，保证工件在加工过程中的稳定性，提高产品的加工质量。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为：一种应用于卧式车床上的工件夹持装置，包括设置在车床床面上的支撑底板，支撑底板上设有两个可移动式托架，托架上设有可自由转动的撑磙，其特征在于：所述的支撑底板上还设有龙门架，龙门架两侧立板位于支撑底板两端的板面上，在龙门架顶部中心线的两侧分别设有可调式滚轮装置，滚轮装置上设有可自由转动的滚轮；底部的两撑磙及顶部的两滚轮对工件形成夹持状态。

为保证安装时，龙门架的中心线与工件的轴线垂直吻合，在支撑底板的一侧设有侧顶装置，所述的侧顶装置包括固定在支撑底板一侧的侧顶螺母，侧顶螺栓的端部穿过侧顶螺母与支撑底板该侧的龙门架立板相抵，通过转动侧顶螺栓可使龙门架向另一侧发生移动。

进一步的，为方便调整该夹持装置在工件上的夹持位置，还包括前后直线运动机构，所述的前后直线运动机构包括车床床面下方轴向设置的齿条，齿条位于车床床面的轴向沟槽内，及与齿条啮合的调整齿轮，调整齿轮带有旋转杆，旋转杆穿过支撑底板前侧的旋转杆套与支承底板形成连接，通过正反转动旋转杆使支承底板沿齿条前后轴向运动。

所述的可调式滚轮装置包括一倒L型直角折板，直角折板长板体与龙门架表面贴合固定，直角折板的短板体伸出龙门架外侧，在直角折板短板体下方设有一滑块体，滑块体与直角折板长板体平行设置，调整螺杆的一端穿过直角折板短板体并沿滑块体轴线延伸至滑块体内部，调整螺杆与滑块体之间螺纹配合，通过正反旋转调整螺杆可带动滑块体上下移动；还包括靠近滑块体底部的滚轮支撑轴，滚轮支撑轴的一端与滑块体径向固定，滚轮支撑轴的另一端伸出滑块体并在该端安装滚轮。

进一步的，所述滑块体的横截面呈“凸”字型，滑块体远离直角折板长板体一侧的表面上带有左右台阶，两锁紧块分别位于左右台阶上，锁紧块的宽度大于台阶宽度，锁紧块上设有锁紧拉杆，锁紧拉杆穿过龙门架及直角折板长板体，并在锁紧拉杆的外端部设有拉紧螺母。

进一步的，所述滚轮与滚轮支撑轴之间、撑磙与托架之间采用调心轴承固定。

本发明的有益效果为：通过对夹紧装置的调整能够适应不同直径圆桶类工件的固定，其具有的自动调心功能，能适应不同圆柱度及粗糙度的工件夹持需求。该夹持装置能够保证工件在加工时的稳定性，提高了加工精度，有效提高了机床加工效率。

附图说明

附图1为本发明的结构主视图。

附图2为附图1中I处的放大图。

附图3为附图1中A-A向剖视图。

附图4为附图1中B-B向剖视图。

附图5为附图1中E-E向剖视图。

图中，1、床面，2、支撑底板，3、托架，4、撑磙，5、工件，6、龙门架，6-1、龙门架立板，7、可调式滚轮装置，7-1、滚轮，7-1-1、滚轮支撑轴，7-1-2、调心轴承，7-2、直角折板，7-2-1、直角折板长板体，7-2-2、直角折板短板体，7-3、滑块体，7-4、调整螺杆，7-5、锁紧拉杆，7-6、拉紧螺母、7-7、锁紧块，8、侧顶装置，8-1、侧顶螺母，8-2、侧顶螺栓，9、齿条，10、轴向沟槽， 11、调整齿轮，12、旋转杆，13、旋转杆套。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

如附图1所示，一种应用于卧式车床上的工件夹持装置，包括设置在车床床面1上的支撑底板2，支撑底板上设有两个可移动式托架3，托架3上设有可自由转动的撑磙4。托架3在床面1上可左右滑动，并可通过螺栓与床面进行锁紧。