[实用新型]一种换模板的装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种换模板的装置，应用在铸造工艺过程中。 

背景技术

铸造作为传统的成形工艺方法，几千年来都是以手工操作为主，在科技发展日新月异的今天，手工操作还是占有相当大的比例，尤其是在我们中国，工业化自动化大规模生产还并没有完全得以推广，但是铸件在工业生产中占有比例又比较大，特别是作为国民经济的重要支柱重工业更是如此。面对整个装备制造业的快速发展，国外发达国家的铸造装备技术也在不断的引进，尤其是在铸造造型工艺方面上更是突飞猛进，铸造造型自动化设备应用越来越广，这种自动化的造型设备非常适合铸件品种较少产量又非常大，但是对于生产品种较多的铸造企业来说，更换模板一直是比较难以克服的困难，因为生产的品种较多也就意味着模板较多，同时生产就需要不断的更换模板。下图所示，就是一种全自动水平无箱挤压造型线，它采用独特的垂直射砂的加砂方式，垂直大动力压实，水平分型合箱的造型方式。更换模板较为方便，但是需要人工更换。模板轻了还可以，模板重了，人工操作极其不便，尤其是对于在操作平台上更换模板不仅是不方便而且还危险，较重的型板容易脱离伤人事故不断，在安全生产上，迫切需要一种自动更换模板装备替代人工更换模板。 

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速更换模板的换模板的装置。 

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种换模板的装置，包括模板和造型机脱模架，其特征是：所述造型机脱模架的两侧各设有上下升降臂，每个上下升降臂下部两端各设置一套凸轮轴，模板安放在上下升降臂的上侧，所述凸轮轴采用气动马达带动。

所述上下升降臂为伸缩式结构，所述模板上设有四个锥销定位套，所述造型机脱模架上设有与锥销定位套对应的锥型定位销；上下升降臂能够自由伸缩，伸缩后长度满足更换模板使用，上下升降臂托着模板前后移动，当上下升降臂带动模板移动时模板上的四个锥销定位套到达造型机脱模架上的固定锥型定位销的位置后能够自动定位。然后上下升降臂带动模板下降，使模板落到托模架上，销型定位销与锥销定位套自动固定位置。上下升降臂在模板落到托模架后分离，移出即可完成上模板动作。开始造型过程。相反，造型机需要更换模板生产的铸件时，托模架带动型板旋出，上下升降臂伸进托模架，上下升降臂上升后带动模板脱离托模架，然后缩矩移出托模架，完成卸模板动作。移出旧模板后，开始到更换模板动作。 

本实用新型换模板的装置，通过凸轮转动使升降臂上下移动，带动模板脱离造型机托模架，凸轮升降高度正好使模板脱离造型机托模架。 

为便于实现自动，输送要更换的模板，所述造型机脱模架的两侧分别设有上模板输送轨道和下模板输送轨道。 

本实用新型换模板的装置的有益效果：无需人工在造型线上更换；更换模板迅速简洁，提高效率。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明： 

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1主视图；

图3为本实用新型自动化生产线；

图中，1、造型机脱模架， 2、模板，3、上下升降臂，4、凸轮轴，5、下模板输送轨道， 6、上模板输送轨道。

具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括模板2和造型机脱模架1，其特征是：所述造型机脱模架1的两侧各设有上下升降臂3，每个上下升降臂3下部两端各设置一套凸轮轴4，模板2安放在上下升降臂的上侧，所述凸轮轴4采用气动马达带动，所述造型机脱模架1的两侧分别设有上模板输送轨道5和下模板输送轨道6。 

本实用新型换模板的装置后，从模具库中移出后，进入到上模板输送轨道，待完成生产的模板移出上下升臂以后，需要新的模板通过上模板轨道转移至更换模板的上下升降臂，上下升降臂带动新的模板移入造型机托模架上，上下升降臂下落至造型机托模架上固定。造型机更换模板完成进入造型状态。待生产的模板等生产完成模板移出上下升降臂后进入，上下升降臂带动新的模板进入造型机托模架上，固定以后进入生产状态。 

模板脱离造型机托模架后，通过上下升降臂前后移动，模板移出造型机托模架，使模板完全脱离造型机托模架，更换下来的模板转移至模板输送轨道。