[实用新型]用于陶瓷纤维带切割的切割器铺放头

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷纤维带切割的切割器铺放头。

背景技术

纤维具有轻质量、高强度、高模量、结构功能一体化和设计制造一体化、易于成型为大型构件等优点，具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗蠕变、导电、传热、比重小和热膨胀系数小等优异性能，已被广泛用于宇航、导弹、火箭、飞机等领域。自动铺放技术是工业发达国家近30年来发展和广泛应用的自动化制造技术，这项技术的优点是采用预浸料，并能实现自动化和数字化制造，高效高速。自动铺带技术采用有隔离衬纸的单向预浸带，剪裁、定位、铺叠、辊压均采用数控技术自动完成，由自动铺带机实现。核心部件铺带头中装有预浸带输送和预浸带切割系统，根据待铺放工件边界轮廓自动完成预浸带特定形状的切割，预浸带加热后在压辊的作用下铺叠到模具表面。传统切割机构均集成于铺放头上，不可独立使用，更不可移植到其它型号铺放机上，不具备通用性。

发明内容

本实用新型提供一种用于陶瓷纤维带切割的切割器铺放头，以解决上述背景技术中提出的铺放头不能独立和不具备通用性的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：用于陶瓷纤维带切割的切割器铺放头，底座15下部安装铺放辊7，底座15上部安装放带卷1、第一回收卷4和第二回收卷13，放带卷1和第一回收卷4之间设有辊子2，纤维带14两侧分贝设有底纸3和面纸12，底纸3通过辊子2缠绕于第一回收卷4上，面纸12缠绕于第二回收卷13上，放带卷1和铺放辊7之间设有切割装置5。

所述切割装置5和铺放辊7之间设有用于给纤维带加热的加热装置6。

所述铺放辊7与第二回收卷13之间设有面纸的测速测压装置11。

经铺放辊7的铺放后纤维带9处设有带缺陷检测装置10。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的切割器铺放头，将切割机构作为一个单独的模块设计出来，使其可以方便安装在各种型号铺放头上实现原有功能，亦可独寺使用或应用于其它设备，具有通用性，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中： 1-放带卷，2-辊子，3-底纸，4-第一回收卷，5-切割装置，6-加热装置，7-铺放辊，8-待铺放制品，9-铺放后纤维带，10-带缺陷检测装置，11-测速测压装置，12-面纸，13-第二回收卷，14-纤维带，15-底座。

实施例：本实用新型的用于陶瓷纤维带切割的切割器铺放头，底座15下部安装铺放辊7，底座15上部安装放带卷1、第一回收卷4和第二回收卷13，放带卷1和第一回收卷4之间设有辊子2，纤维带14两侧分贝设有底纸3和面纸12，底纸3通过辊子2缠绕于第一回收卷4上，面纸12缠绕于第二回收卷13上，放带卷1和铺放辊7之间设有切割装置5，切割装置5和铺放辊7之间设有用于给纤维带加热的加热装置6，铺放辊7与第二回收卷13之间设有面纸的测速测压装置11，经铺放辊7的铺放后纤维带9处设有带缺陷检测装置10。

工作原理：碳纤维带铺放头的作用是将碳纤维铺放带铺放到制品上去。如图l如示，碳纤维铺放带两边各有一层起保护作用的底纸和面纸，需在铺放过程中回收，铺放带首先在第一回收卷和第二回收卷上电机的传动下经过滚子后回收底纸，面纸和碳纤维带到达切割装置，切割时，切割刀切断纤维带而不损伤而纸，纤维带经加热装置加热后由铺放辊铺放到待铺放制品上，面纸被闻收于第二回收卷。切割机构在滚子和加热装置之间，要求确保碳纤维带在加热前以任意角度被切断，且切口整齐，不产生毛边，不伤及面纸。

预浸纤维带自动铺带，需要在铺完一个行程后将预浸带自动切断，然后开始新的铺带行程。自动铺带一般采用旋转切割或超声切割，旋转切割时有时会引起端部纤维变形。而超声切割利用通过在陶瓷振子上施加电压产生频率为数万Hz的超声波振动，冉经增幅放大，使切割刀头产生高速振动，其振幅一般为数十μm，高频振动代替高切割压力，故切割快速精确、切割线条平滑尢痕，预浸带变形小、切口整洁。应用数控超声切割技术将切割刀安装在切割器上，可实现精确控制进刀深度和切割边界精度。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。