[实用新型]一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器。

背景技术

现有生产粘接剂用的反应装置由于设计上的缺陷，其搅拌效果不太理想，使得物料之间混合不够均匀，反应不充分，影响产品质量。而且现有的反应器其加热机构一般设置在反应釜内，在使用一段时间后，加热管上粘接有许多胶粘剂，这样会大大影响加热效果。

故此，现有的反应器有待于进一步完善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，搅拌均匀，加热效果好，用于生产双组分液体硅橡胶的反应器。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，包括有支座，其特征在于：在所述支座上固定连接有反应釜，在所述反应釜内设有搅拌轴，所述搅拌轴一端通过轴承连接在反应釜底部，所述搅拌轴另一端伸出反应釜并与搅拌电机相连接，在所述搅拌轴下部固定连接有下套管，在所述下套管上设有能横向旋转的横向搅拌叶，在所述下套管上设有搅拌轴旋转时能纵向旋转的纵向搅拌装置，在所述下套管上活动连接上套管，所述的上套管套设在搅拌轴上，在所述上套管与下套管之间设有定位连接机构，在所述反应釜上设有能使上套管与下套管分离或结合的分合机构，在所述上套管上设有当上套管与下套管结合后搅拌轴旋转时能纵向旋转的纵向搅拌装置，在所述搅拌轴下端上设有能使反应釜底部物料喷射到反应釜上部的喷射机构，在所述反应釜底部设有输出管，在所述输出管上连接有水浴加热装置，所述水浴加热装置的出料端与反应釜上端的回料管相连接。

如上所述的一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，其特征在于所述喷射机构包括有套设在下套管下端的导流罩，所述导流罩下端贴合在反应釜底部上，在所述导流罩上端面上设有若干个进料孔，在所述导流罩两侧面上分别设有导流口，在所述导流口上分别设有喷射管，所述喷射管上端设置在反应釜上部，在所述导流罩内的下套管上设有能搅拌轴旋转时能驱使导流罩内物料进入喷射管的喷料搅拌叶。

如上所述的一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，其特征在于所述纵向搅拌装置包括有设置在搅拌轴上的驱动斜齿轮，在所述上套管或下套管上设有纵向搅拌座，在所述纵向搅拌座内设有至少一个垂直于搅拌轴的纵向搅拌轴，在所述纵向搅拌轴一端上设有能与驱动斜齿轮相互啮合的传动斜齿轮，在所述纵向搅拌轴另一端上连接有搅拌叶。

如上所述的一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，其特征在于所述定位连接机构包括有设置在所述下套管上端的定位槽，在所述上套管下端上设有与定位槽相配合的定位凸块。

如上所述的一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，其特征在于所述分合机构包括设置在反应釜上端开口上的活动座，所述上套管通过轴承连接在所述活动座内，在所述反应釜上设有能使所述活动座上升或下降的伸缩气缸。

如上所述的一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，其特征在于在所述反应釜底部设有出料口，在所述出料口内设有连接架所述轴承设置在所述连接架上。

如上所述的一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，其特征在于在所述出料口上设有出料管，所述出料管上输料泵相连接，在所述输料泵与出料口之间的出料管上设有控制阀。

如上所述的一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，其特征在于在所述出料口上设有出料管，所述的出料管与输出管相连接，所述出料管上输料泵相连接，在所述输料泵与出料口之间的出料管上设有控制阀。

如上所述的一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，其特征在于所述水浴加热装置包括有一端开口的加热槽，在所述加热槽一侧上部设有出水口，在所述加热槽另一侧下部设有进水口，在所述加热槽两侧上设有轴承座，在所述轴承座之间设有能增加物料在加热槽内换热时间的换热多重弯管，在所述加热槽一侧上设有能驱动所述换热多重弯管旋转的旋转机构，所述换热多重弯管与进料管相连接，所述的换热多重弯管出料端与回料管相连接，在所述加热槽底部设有加热管。

如上所述的一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，其特征在于所述换热多重弯管包括有多个首尾相连并垂直于轴承座中心轴方向设置的直导管，所述换热多重弯管两端分别通过轴承活动连接在轴承座内。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

一、本实用新型结构简单，可以多方向搅拌，有效保证物料的混合效果。

二、本实用新型中上部的搅拌机构与下部的搅拌机构可以分离，可以根据反应釜中物料的量选择局部搅拌或全釜搅拌，使用方便。