[实用新型]一种金属管防锈用管塞结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装材料和金属防锈蚀技术，特别是金属管内腔防锈用并具有悬挂气相防锈棒功能及优良密封性的管塞结构。

背景技术

金属管内腔防锈技术应用一直受到金属管制造行业的关注，特别是一些特种装备的长期贮存需要可靠的防锈保护。近年来，随着防锈技术及产品的不断进步和创新研究，一种新型防锈形式开始用于金属管材内腔防锈，即采用将气相防锈棒置于金属管内，将管口密封，而实现管腔的防锈。

为满足金属管特别是钢管内腔防锈、使用简便快捷的要求，专利权人沈阳防锈包装材料有限责任公司2014.01.03的“一种减震、防腐蚀气相防锈棒用壳体”专利技术：气相防锈棒用壳体的两端有连接件，就是关于这种防锈产品应用并发表在包装工程-第35卷第3期，2014年02月的论文《防锈防护组合技术在装备器材防锈封存中的应用》。第一作者单位即上述专利权人，针对金属管腔长期防锈防护封存要求，介绍了气相防锈棒用于身管内腔防锈的文字和照片，数个这种壳体由挂钩相连，就是使用了上述专利的气相防锈棒及壳体，并说明了对被保护的金属管体端口采用防锈橡胶塞、管外密封套及捆绑带封闭管端。

然而，从所述技术的应用反馈中发现，被保护的金属管体端口防锈包装形式还需要改进，特别是管口防锈橡胶塞。已用防锈橡胶塞存在启封困难，特别是一旦管外密封套出现破损，外界环境对管口防锈容易造成不良影响，从而影响到管腔防锈效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种金属管防锈用管塞结构，管塞内带有悬挂气相防锈棒的环结构和内塞结构，能够同时对管口内腔、管口外壁提供同步双重密封作用，并且启封迅速、满足可重复启或封的使用要求。

一种金属管防锈用管塞结构，涉及金属管、置于管中的多个相连接圆柱体的气相防锈棒壳体，其特征在于封闭于相连气相防锈棒的金属管端所用的管塞结构：管塞底内侧圆心处有环，环通过一金属条嵌入气相防锈橡胶材质的管塞圆心内侧底部为一体；气相防锈棒壳体端部的挂钩栓在环上，保证金属管内的气相防锈棒壳体处于悬挂状态、并在打开管塞的同时快速取出气相防锈棒壳体。

本实用新型设计的突出效果：

管塞底圆心处的环的作用：一是固定气相防锈纸棒壳体，使其处于悬挂状态、而非堆放，充分发挥气相防锈物质的功效,能提供密封足够的缓蚀气氛长达十年；二是为了打开管塞的同时快速取出气相防锈纸棒壳体，满足简便、快捷的使用要求。

管塞内底凸环棱是保证管材内腔保持长期密封状态；管塞外周壁与管塞内底凸环棱协同，使管塞与金属管口结合紧密，形成双重密封。

管塞为气相防锈橡胶材质并有弹性，上述“管塞内径微小于金属管口外径”，即是利用橡胶弹性使管塞与金属管口塞紧。本管塞结构满足了重复开启、便捷使用、双重密封的要求，进一步提高了金属管件的防锈包装工作效率和防锈可靠性，并适应应急使用的要求。

附图说明

图1为金属管防锈用第一管塞结构1结构剖视图；

图2为图1的俯视图；

图3为第二管塞结构1’变径的结构剖视图；

图4为图3的俯视图；

图5为本设计的金属管防锈用管塞结构使用示意图。

具体实施方式

金属管防锈用管塞结构，用于封闭金属管、特别是管中放置多个相连接气相防锈棒壳体的金属管，其特征在于防锈用的管塞结构：见图1、2，管塞1底内侧圆心处有环2，环2是一端有孔、另一端垂直延展，嵌入管塞内侧深处为一体，气相防锈棒壳体端部的挂钩栓在环2上；保证金属管内的气相防锈棒壳体处于悬挂状态，并在打开管塞1的同时快速取出气相防锈棒壳体。

图1、3中两种管塞均为圆筒状，一端开口、一端有底，与盖底外周垂直的圆筒在此称为外周壁；管塞底内侧即在筒内。

图1～4所示，第一管塞1和第二管塞1’的管塞底内侧中心部都有凸圆台、圆心处为凹面，与凸圆台外周形成凸环棱，凸环棱外径a微大于金属管内径，用作金属管内的第一密封塞，是第一道密封；这凸环棱外径a与管塞外周壁内径b之间的宽度即是被保护金属管端厚度。管塞外周壁包裹金属管端外壁，与管塞底共同用作第二道密封，使金属管端密封牢固。

图1中第一管塞1外周壁为管塞口至底的上、下内径相同、小于金属管口外径；管塞口处外径c较管塞底外径加大，以增加管塞口局部厚度，保证管塞塞紧，增加强度、保证管塞反复使用。