[实用新型]一种滚压清除薄板毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，更具体的涉及一种滚压清除薄板毛刺装置。

背景技术

 现有技术中对薄板去毛刺通常采用人工去除手段或一些简单的机械设备进行加工，无法形成批量式的加工，加工过程费时费力，由于人工操作的误差大且纵向压力无法缓解，导致薄板去毛刺过程中会出现纵向去除毛刺过程中将薄板破坏；现有技术中CN 1775473 A 公开了宽砂带磨削去除薄板零件毛刺的装置，包括砂带磨削机构、设置在砂带磨削机构下面的传送带机构、设置在传送带机构下面的磁性工作台，其砂带磨削机构保证薄板零件进入与传送带机构的传送带和磁性工作台之间的工作面，磁性工作台保证磁力吸附薄板零件，具有砂带宽、不起皱,不走偏的优点。上述技术只能结局砂带在去毛刺过程中的平整度问题，并不能保证薄板在整个去毛刺过程中的均匀性，没有解决相互之间的摩擦力和纵向载荷的问题。

实用新型内容

1、本实用新型的目的。

为了提高薄板去毛刺的效果，提高生产效率，降低成本而提出了一种滚压清除薄板毛刺装置。

2、本实用新型所采用的技术方案。

    滚压清除薄板毛刺装置，包括机架、上碾压辊支撑、下碾压辊支撑、驱动轮、主动齿轮、从动齿轮、上碾压轴、下碾压轴、滚压轮、导向垫，上碾压轴和下碾压轴安装在机架上的上碾压辊支撑和下碾压辊支撑上，上下垂直成组排列；下碾压轴的一端安装主动齿轮，另一端安装驱动轮，上碾压轴与下碾压轴安装主动齿轮相对应的一端安装从动齿轮，下碾压轴的主动齿轮和上碾压轴的从动齿轮相啮合，从而下碾压轴的驱动轮驱动下碾压轴转动，主动齿轮动力传动到从动齿轮，滚压轮套装在上碾压轴、下碾压轴的中部，下碾压轴上安装有直径大于滚压轮外径的导向垫，用于传动薄板；调整每组的安装在下碾压轴上主动齿轮和安装在上滚压轴上的从动齿轮的齿数，从而改变上碾压轴与下碾压轴相对转速，使薄板待去除毛刺一侧碾压轴上滚压轮与薄板运动存在速度差，将毛刺碾压清除。

    更进一步的具体实施例中，下碾压辊支撑固定在调整支架上，上碾压辊支撑活动安装在调整支架上调节上下滚压轴之间的距离。

     更进一步的具体实施例中，利用调整螺栓组（5）调整上碾压轴(10)和下碾压轴（15）之间的间距。

    更进一步的具体实施例中，上碾压辊支撑(3)与调整支架(16)之间安装有弹性压紧机构(4),辅助压紧薄板，并能适应薄板厚度而产生弹性变形。

    更进一步的具体实施例中，还包括动力滚轮（9），通过传送装置将动力传送到下碾压辊支撑（2）的驱动轮（8）上。

更进一步的具体实施例中，上碾压轴（10）和下碾压轴（15）安装的滚压轮（13）通过锁紧螺母（11）固定在上碾压辊支撑（3）、下碾压辊支撑（2）上。

3、本实用新型的有益效果。

 （1）本实用新型通过调节上下碾压轴的相对速度，使薄板待去除毛刺一侧碾压轴上滚压轮与薄板运动存在速度差，该方法能够有效去除金属薄板毛刺，成本较低，效率高，适合工业化生产。

 （2）本实用新型通过上碾压辊支撑活动安装，能够实现调整上下碾压辊支撑的相对距离，调节方式简便易行。

（3）本实用新型通过上碾压辊支撑与调整支架之间的弹性压紧机构,辅助压紧薄板，并能适应薄板厚度而产生弹性变形。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为上下碾压辊结构的局部放大图。

图3为本实用新型的侧视图。

1-机架 2-下碾压辊支撑 3-上碾压辊支撑 4-弹性压紧机构 5-调整螺栓组 6-从动齿轮 7-主动齿轮 8-驱动轮 9-动力轮 10-上碾压轴 11-锁紧螺母 12-调整垫 13-滚压轮 14-导向垫 15-下碾压轴 16-调整支架。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

实施例

动力通过动力轮9传递给安装在下滚压轴15一侧的驱动轮8，下滚压轴15安装驱动轮8对应侧安装有主动齿轮7；主动齿轮7与安装在上滚压轴10上的从动齿轮6相啮合，驱动上碾压轴10；上碾压轴10和下碾压轴15分别在上碾压辊支撑3和下碾压辊支撑2上；下碾压辊支撑2固定在调整支架16上，上碾压辊支撑3浮动安装在调整支架16上并可以利用调整螺栓组5调整上碾压轴10和下碾压轴之间间距；上碾压轴10和下碾压轴15分别成组安装滚压轮13，并通过锁紧螺母11固定；下碾压轴15上安装有直径大于滚压轮13外径，用于薄板导向的导向垫14；上碾压轴10和下碾压轴15成组安装，可以通过改变每组的安装在下碾压轴15上主动齿轮8和安装在上滚压轴10上的从动齿轮9齿数，实现上碾压轴10与下碾压轴15转速相同、大于、小于等多种不同组合，使薄板待去除毛刺一侧碾压轴上滚压轮与薄板有速度差，将毛刺碾压清除；主动齿轮7和从动齿轮6采用较大齿轮模数，薄板在一定厚度范围内，能够实现主动齿轮7和从动齿轮6传动；在上碾压辊支撑3与调整支架16之间安装有弹性压紧机构4用于辅助压紧薄板，并能适应薄板厚度而产生弹性变形，在一定薄板厚度范围内而不需要调整调整螺栓组5。