[实用新型]一种原木联合切割系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材加工领域，特别是涉及一种能够同时将初步加工后的原木一次切割成板材的联合切割系统。

背景技术

一般原木的加工过程是先将圆柱形的原木进行初加工，去除圆形的表面以使其符合后期板材的标准。对于初加工后的原木现有技术中是利用锯床将其按板材尺寸要求，逐步进行切割的，即一次切割一块板材，直至将该原木完全切割完毕，该切割方式使得效率较低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种原木联合切割系统，以将一根原木一次性切割成需要的板材。

特别地，本实用新型提供了一种原木联合切割系统，包括：

传送带，用于传送已经完成初步处理的原木；

卧锯组，包括多台卧锯且依次间隔地跨在所述传送带的上方，所述卧锯安装有一道平行于所述传送带的上表面的锯条；

按压装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架上安装有通过一端与所述第一支架轴连接的压杆，在所述第二支架上安装有推动所述压杆另一端以轴连接一端进行旋转的第一液压装置；

其中，所述按压装置安装在每一所述卧锯的原木进入一侧的所述传送带上。

进一步地，所述卧锯相对所述传送带能够调整所述锯条相对所述传送带的距离。

进一步地，所述传送带包括支撑架和设置在支撑架两端的驱动轴，在所述驱动轴上固定有链轮，所述链轮的径向上设置有多道并排的链轮齿，所述支撑架两端的链轮通过套在链轮齿上的链条相互连接。

进一步地，所述第一支架安装在远离所述卧锯的一侧，所述第二支架安装在靠近所述卧锯的一侧。

进一步地，所述压杆未固定一端安装有与所述原木形成被动转动关系的滚动轮。

进一步地，所述按压装置间隔地安装在每台所述卧锯的原木进入一侧的所述传送带上。

进一步地，还包括对中装置，所述对中装置包括：

对中架，安装有多个平行且间隔排列的滚动辊，所述滚动辊通过链条与驱动电机连接；

调节机构，包括第二液压装置和推动件，所述液压装置包括液压缸和液压杆，所述液压缸分别固定在所述对中架的轴向两侧，所述液压杆位于所述对中架内且与所述滚动辊平行；所述推动件包括分别与两侧的所述液压杆连接的第一推动件和第二推动件，所述第一推动件和所述第二推动件至少有一部分位于所述滚动辊之上。

进一步地，所述推动件为推动杆或推动板。

本实用新型的原木联合切割系统由于采用卧锯组的结构，因此能够一次对原木进行全部切割，提高了原木切割效率。此外，通过按压装置能够避免原木在被切割时晃动，提高切割的精确度。

进一步地，本实用新型的对中装置，能够使进入卧锯时的原木保持在最佳切割位置，提高了与卧锯的配合度。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的原木联合切割系统的示意图；

图2是图1中卧锯的结构示意图；

图3是图1中按压装置的结构示意图；

图4是图3中按压装置的左视图；

图5是根据本实用新型一个实施例的传送带结构示意图；

图6是图1中对中装置的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是根据本实用新型一个实施例的对中装置另一结构示意图；

图9是图8所示对中装置俯视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型的原木联合切割系统一般性地包括传送带16、卧锯组和按压装置40。该传送带16用于传送已经完成初步处理的原木。

该卧锯组依次且间隔地跨在传送带10的上方，卧锯组中的各卧锯50分别安装有一道平行于传送带10的上表面的锯条51，以对传送带10传送的原木进行水平切割，且各卧锯50可以根据前后顺序依次调整各自锯条51相对传送带10的上表面的高度。一般地，各卧锯50按前后顺序由高至低的设置各自的锯条51高度。