[实用新型]茶果剥果分离机皮带调节机构

说明书

技术领域：

本项目涉及的产品，适用于食用油脂工程茶籽压榨取油前的茶果的籽、壳分离的专用技术领域。

背景技术：

山茶油的脂肪酸的组成成分素有“油中之王、黄金液体”的美称。油茶品种较多，果实成熟期一般在10-11月上旬，茶果色泽鲜艳、发红或发黄、呈现油光，果皮茸毛脱尽，果基毛硬而粗，果壳微裂，籽壳变黑发亮，籽仁现油。茶果成熟即应及时采收。不同品种的茶果应先熟先采，后熟后采，随熟随采；采回的茶果放在室内堆沤6-7天，让茶籽起后熟作用，增加油分。然后抓紧晴天，摊开翻晒，晒3-4天后，茶果自然开裂，多数果的茶籽能分离，未分离的用人工剥离，然后过筛扬净，断续晒干，一般要晒12天，才能使淀粉和可溶性糖等有机物充分转化为油脂。晒茶籽用土坪或竹席比水泥晒坪好，可以提高出油率和茶油质量；然后进行油茶果去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，控制茶籽的含水率在5％-6％以内。脱壳后通过粉碎机加工成粉状，无粗粒，得到较高的出油率。山茶通过这种自然干燥法去壳时，还含有30％左右的茶果尚未裂开；通过人工剥离耗时特别大，少批量的茶果籽壳分离，采用人工处理尚可；但市场经济的今天，劳动者的工资日益增高，经济效益很低；很难达到批量生产的需求，故采用剥果分离机。

剥果机采用电机作为动力源，通过橡胶三角带进行传动；设备在运行过程中由于负载的作用，橡胶三角带与皮带轮摩擦产生热量，使橡胶三角带伸长从而降低了传动系数；剥果机不能正常运行，电动机达不到传动效果；同时有可能局部发热烧坏橡胶三角带，容易造成停机的故障而带来经济损失。

实用新型内容：

本实用新型所涉及的产品，针对上述剥壳机通过橡胶三角带进行传动；设备在运行过程中橡胶三角带与皮带轮摩擦产生热量，使橡胶三角带伸长从而降低了传动系数；剥果机不能正常运行；同时有可能局部发热烧坏橡胶三角带，容易造成停机的故障而带来经济损失等问题；提供的一种茶果剥果分离机皮带调节机构可解决上述问题。

茶果剥果分离机皮带调节机构，包括：调节板、张紧轮、轴承压盖、固定轴、紧固螺母。调节板采用低碳钢钢板，通过等离子切割加工而成；调节板上设有旋转孔、控制滑道、固定轴。调节板设置成扇形，在扇形的顶角设有一个旋转孔；在靠近圆弧的位置设有控制滑道、固定轴，固定轴采用焊接的工艺垂直的设置在调节板上；固定轴上设有轴承位置和螺纹。张紧轮设置在固定轴上，通过轴承、轴承压盖、螺母进行固定。张紧轮外缘设置成凹型，在张紧轮工作时橡胶三角带始终在凹槽内运行；张紧轮设有轴承位置便于安装轴承。调节机构通过剥壳机上设有的固定轴和控制螺栓，将调节板的旋转孔套在固定轴上，通过紧固螺母和垫片进行固定；控制滑道通过控制螺栓上设有的蝶形螺母，进行固定。

通过采用上述结构的产品设置在剥果分离机上，可随时调节橡胶三角带的松紧度；到达电机传动的最佳效果，从而提高了生产效率。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，图1茶果剥果分离机皮带调节机构结构主视图，图2茶果剥果分离机皮带调节机构结构侧视图。

如图1、图2所示：

旋转孔1、    调节板2、    控制滑道3、    轴承压盖4、    紧固螺母5、

张紧轮6、    固定轴7。

具体实施方式：

如图1所示，调节板2上设有旋转孔1、控制滑道3、固定轴7。调节板2设置成扇形，在扇形的顶角设有一个旋转孔1；在靠近圆弧的位置设有控制滑道3、固定轴7，固定轴7采用焊接的工艺垂直的设置在调节板2上；固定轴7上设有轴承位置和螺纹。张紧轮6设置在固定轴7上，通过轴承、轴承压盖4、、紧固螺母5进行固定。张紧轮6外缘设置成凹型，在张紧轮5工作时橡胶三角带带始终在凹槽内运行；张紧轮6设有轴承位置安装轴承。调节机构通过剥壳机上设有的固定轴和控制螺栓，将调节板2的旋转孔1套在固定轴上，通过螺母和垫片进行固定；控制滑道3通过控制螺栓上设有的蝶形螺母，进行固定。剥果分离机的橡胶三角带松紧度适宜时，张紧轮6无需调整工作；当橡胶三角带的松紧度不够时，松开蝶形螺母使调节板2绕剥壳机上设有的固定轴旋转从而调整橡胶三角带的松紧度；然后压紧蝶形螺母即可。