[实用新型]茶果剥果分离机专用轴承压盖

说明书

技术领域：

本项目涉及的产品，适用于食用油脂工程茶籽压榨取油前的茶果的籽、壳分离的专用技术领域。

背景技术：

山茶油的脂肪酸的组成成分素有“油中之王、黄金液体”的美称。油茶品种较多，果实成熟期一般在10-11月上旬，茶果色泽鲜艳、发红或发黄、呈现油光，果皮茸毛脱尽，果基毛硬而粗，果壳微裂，籽壳变黑发亮，籽仁现油。茶果成熟即应及时采收。不同品种的茶果应先熟先采，后熟后采，随熟随采；采回的茶果放在室内堆沤6-7天，让茶籽起后熟作用，增加油分。然后抓紧晴天，摊开翻晒，晒3-4天后，茶果自然开裂，多数果的茶籽能分离，未分离的用人工剥离，然后过筛扬净，断续晒干，一般要晒12天，才能使淀粉和可溶性糖等有机物充分转化为油脂。晒茶籽用土坪或竹席比水泥晒坪好，可以提高出油率和茶油质量；然后进行油茶果去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，控制茶籽的含水率在5％-6％以内。脱壳后通过粉碎机加工成粉状，无粗粒，得到较高的出油率。山茶通过这种自然干燥法去壳时，还含有30％左右的茶果尚未裂开；通过人工剥离耗时特别大，少批量的茶果籽壳分离，采用人工处理尚可；但市场经济的今天，劳动者的工资日益增高，经济效益很低；很难达到批量生产的需求，故采用剥果分离机。

剥果分离机采用齿辊与圆辊呈半圆周布置，齿辊与圆辊轴端的小轴承需要润滑油或润滑脂进行润滑；若不采用密封的情况下，对山茶油料有污染作用，严重影响食用油的质量；若采用整体密封，轴承数量太多加大了设计难度和生产成本及安装的复杂性；同时密封效果不能保证。在设备使用过程中，由于润滑油或润滑脂的泄漏影响美观。

实用新型内容：

本实用新型所涉及的产品，针对上述剥果分离机采用轴承需要润滑油或润滑脂进行润滑；若不采用密封的情况下，对山茶油料有污染严重影响食用油的质量；若采用整体密封，轴承数量太多加大了设计难度和生产成本及安装的复杂性；同时密封效果不能保证。在设备使用过程中，由于润滑油或润滑脂的泄漏影响设备美观等问题；提供的一种茶果剥果分离机专用轴承压盖可解决上述问题。

茶果剥果分离机专用轴承压盖，采用低碳钢材料经过机加工成圆盘型；轴承压盖的双面采用去除物质材料的切削方式加工，同时保证一定的光洁度。轴承压盖2件为一组，其中1件中心设有轴孔，另一件没有轴孔；设有轴孔用于安装在传动轮的一端，没有轴孔用于安装在轴的另一端。轴承压盖盘的圆心设有的圆形轴孔，轴孔直径大小比轴径稍大，能使轴穿过即可。轴承压盖距离圆周5mm处设有4个均布的螺栓孔，轴承压盖的一侧设有凸台，凸台的位置刚好顶住轴承的外圈；防止齿辊与圆辊轴向撺动。

通过采用上述结构的产品设置在剥果分离机上，保证了设备的密封性；简化装配程序，降低了生产成本；同时提高市场竞争力。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，图1茶果剥果分离机专用轴承压盖主视图，图2茶果剥果分离机专用轴承压盖侧视图。

如图1、图2所示：

轴孔 1、轴承压盖盘 2、螺栓孔 3、凸台 4。

具体实施方式：

如图1、2所示，茶果剥果分离机专用轴承压盖，采用低碳钢材料经过机加工成圆盘型；轴承压盖的双面采用去除物质材料的切削方式加工，同时保证一定的光洁度。轴承压盖2件为一组，其中1件中心设有轴孔1，另一件没有轴孔。设有轴孔1的用于安装在传动轮的一端，没有轴孔用于安装在轴的另一端。轴承压盖盘2的圆心设有的圆形轴孔1，轴孔1直径大小比轴径稍大，能使轴穿过即可。轴承压盖盘2距离圆周5mm处设有4个均布的螺栓孔3，轴承压盖盘2的一侧设有凸台4，凸台4的位置刚好顶住轴承的外圈；防止齿辊与圆辊轴向撺动。