[实用新型]一种PVC生产过程中高炉氧热法熔炼电石的系统

说明书

技术领域

本实用新型一种PVC生产过程中高炉氧热法熔炼电石的系统。

背景技术

我国人均石油、天然气、煤炭可采储量分别仅为世界平均值的10％、5％和57％，能源短缺是我国轻济社会发展的软肋，在这种情况下，煤化工例如电石工业得到了重视。而又由于石油价格攀升，使电石法PVC拥有乙烯法PVC无法比拟的成本优势，所以有机合成的原料很快从石油移到电石。目前，熔炼电石的工艺和系统中主要存在热量浪费大、废渣废气多等问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种PVC生产过程中高炉氧热法熔炼电石的系统，能够将电石熔炼过程产生的废气和煤灰回用，实现了节能效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种PVC生产过程中高炉氧热法熔炼电石的系统，包括：

煤气发生炉；

制氧机，所述制氧机的氧气出口通过氧气储存罐连接煤气发生炉的氧气入口，制氧机的氮气出口连接氮气储存罐；

混料仓，所述混料仓的出口连接煤气发生炉的原料入口；

喷煤器，所述喷煤器的喷煤口连接煤气发生炉的燃料入口；

除尘器，所述除尘器的入口连接煤气发生炉的废气出口；

空气预热炉，所述空气预热炉的气体出口连接煤气发生炉的加热气体入口，空气预热炉的氧气入口连接所述制氧机的氧气出口，空气预热炉的物料入口连接所述除尘器的粉尘出口；

鼓风机，所述鼓风机的出口连接空气预热炉的气体入口；

煤气柜，所述煤气柜的入口连接所述除尘器的气体出口；

电石仓，所述电石仓的入口连接煤气发生炉的底部物料出口。

所述煤气柜出口设置有加臭装置。

所述氮气储存罐连接氮肥制备系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、废气中热量被回用，作为空气预热阶段的热源。

2、废气中的粉尘被回用，被预热后回送入煤气发生炉作为电石生产原料；

3、产生的废气中CO含量高，废气被送往煤气柜，加臭后作为民用燃气使用，也可作为甲醇生产原料送往甲醇制备系统，或用于清洁发电。

4、利用制氧机保证煤气发生炉内的富氧气氛，再通过空气预热炉和鼓风机的作用，既提高了煤气发生炉的炉温，又提高了煤气中的CO含量。

5、产物中基本无废渣出现，环保效果良好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

如图1所示，一种PVC生产过程中高炉氧热法熔炼电石的系统，包括煤气发生炉、制氧机、混料仓、喷煤器、除尘器、空气预热炉、鼓风机、煤气柜和电石仓等，制氧机的氧气出口通过氧气储存罐连接煤气发生炉的氧气入口和空气预热炉的氧气入口，制氧机的氮气出口连接氮气储存罐，氮气储存罐连接氮肥制备系统。混料仓的出口连接煤气发生炉的原料入口，喷煤器的喷煤口连接煤气发生炉的燃料入口，除尘器的入口连接煤气发生炉的废气出口，除尘器的气体出口连接煤气柜的入口，除尘器的粉尘出口连接空气预热炉的物料入口，空气预热炉的气体出口连接煤气发生炉的加热气体入口，鼓风机的出口连接空气预热炉的气体入口；电石仓的入口连接煤气发生炉的底部物料出口。

本系统的工作过程如下：

配料通过混料仓进入到煤气发生炉中，利用喷煤器喷入煤粉，并利用制氧机向煤气发生炉和空气预热炉送入氧气，在高温低压下，煤粉与配料熔融生成电石和硅铁。由于煤气发生炉的富氧环境，反应产生的废煤气中含有55％—95％的CO。每熔炼一吨纯度为80％的电石，产生煤气(CO在55％—95％)6000—2600m³，可生产4.5吨左右的甲醇。富氧既提高炉温又提高了煤气的CO含量，废气再除尘器中处理，热量随粉尘回送到空气预热炉，然后再送往煤气发生炉中再次利用。除尘后的煤气送往煤气柜，用于煤化工或清洁发电，也可通过加臭装置加臭作为民用燃气。该过程改变了以往各种煤气发生炉工艺能耗大、废渣多的情况，可大大降低能耗，节约成本，同时利于环境保护。