[实用新型]一种三层共挤透气膜生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及透气膜生产装置领域，尤其涉及一种三层共挤透气膜生产装置。

背景技术

 现阶段，国内和国际上透气膜生产线通常使用单螺杆挤出机对原材料进行塑化、混炼后成单一层物料挤出，生产的产品克重为20-60g/㎡。单一层物料制造生产成透气薄膜，薄膜的里面、表层均为同一种含量的混合物，生产工艺相对比较简单。而对于生产一些特殊性能，要求薄膜表面具有特种性能或功能的薄膜，或者为了降低成本、降低物耗，在产品厚度要求不变、产品克重降低的情况下，采用单一层挤出生产的的产品则不能实现。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种三层共挤在透气膜生产上的运用，为新材料的使用提供了可能，提高了薄膜的物理性能，达到节能减排的目的三层共挤透气膜生产装置。

所述三层共挤透气膜生产装置，包括分配器、设置在所述分配器下方的T形模头以及设置在上方的挤出机，所述挤出机包括第一挤出机以及第二挤出机，所述第一挤出机以及第二挤出机通过连接管分别与所述分配器连接；所述分配器的中间层腔体与所述第一挤出机连通，所述分配器的左、右两层腔体分别与所述第二挤出机连通，物料分别通过第一挤出机、第二挤出机在分配器中汇合、分层、叠合然后挤出到T形模头，经模头均匀恒定挤出。

所述第一挤出机以及第二挤出机分别包括换网器、连接管、法兰以及弯头，所述连接管通过法兰与所述换网器连接，相邻两条连接管通过弯头连通并与所述分配器连通。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型使用三层共挤技术可以根据产品需要，特别适宜于薄膜两个表面有不同性能特殊要求的薄膜和有高性能要求的透气薄膜。生产特殊性能要求的薄膜，每台挤出机可以添加使用不同的原料，经螺杆混炼、塑化、挤出后经过分配器均匀分配给模头,而后稳定挤出片状薄膜。

使用三层共挤技术可以根据不同的挤出机使用不同的材料，改善薄膜结构，在薄膜的内层可以使用常用的原材料作为薄膜的基材，而两个表层可以添加特殊要求的原材料，从而改善了薄膜的物理性能，达到使用的要求。三层共挤生产的薄膜和单一层挤出机相比较，三层共挤可以生产12g/㎡超低克重透气薄膜，而产品物理性能达到单一层生产的18g/㎡的产品水平，因而可以达到节能、减排的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例上部结构示意图；

图3是本实用新型实施例侧边结构示意图；

图4是本实用新型实施例三层透气膜结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型实施例三层共挤透气膜生产装置，如图1、2、3所示，其中第一挤出机的换网器8通过法兰7用联接管道6与转向弯头5和3变向后通过法兰2与分配器1联接；第二挤出机的换网器9通过法兰10用联接管道12与转向弯头11和13变向后通过法兰14与分配器1联接；第一挤出机挤出的物料与第二挤出机挤出的物料在分配器中汇合、分层、叠合然后挤出到模头4，经模头均匀恒定挤出。如图3、4所示，第一挤出机挤出的物料在分配器中分配成挤出物内层A，第二挤出机挤出的物料在分配器中按照调节的比例均匀分配到B、C两个表层，三个层次的挤出物叠合后恒定的挤出到T型模头上，T型模头再按照调节的模腔、膜唇宽度均匀挤出。

本实用新型使用三层共挤技术可以根据产品需要，特别适宜于薄膜两个表面有不同性能特殊要求的薄膜和有高性能要求的透气薄膜。生产特殊性能要求的薄膜，每台挤出机可以添加使用不同的原料，经螺杆混炼、塑化、挤出后经过分配器均匀分配给模头,而后稳定挤出片状薄膜。

使用三层共挤技术可以根据不同的挤出机使用不同的材料，改善薄膜结构，在薄膜的内层可以使用常用的原材料作为薄膜的基材，而两个表层可以添加特殊要求的原材料，从而改善了薄膜的物理性能，达到使用的要求。三层共挤生产的薄膜和单一层挤出机相比较，三层共挤可以生产12g/㎡超低克重透气薄膜，而产品物理性能达到单一层生产的18g/㎡的产品水平，因而可以达到节能、减排的目的。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。