[实用新型]硫氰酸铵滤液蒸发设备

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，更具体地说，涉及一种硫氰酸铵滤液蒸发设备。

背景技术

目前国内很多焦化企业焦炉煤气脱硫脱氰采用的是HPF法，产生的脱硫脱氰废液因污染严重而无法外排，大多采用脱硫脱氰废液提盐装置，对里面富含的硫氰酸铵加以回收，很多企业采取都是比较落后的三相分离技术，虽然对脱硫托氰废液中的硫氰酸盐进行了回收，但是提盐产品品质相对较差，分离出来的硫氰酸铵含量大都低于95％，目前较好的处理办法是采用了脱硫脱氰废液提盐装置，对里面富含的硫氰酸铵加以回收，针对焦化厂产生的粗品硫氰酸铵主要的提纯精制工艺为：粗品硫氰酸铵溶解后经活性炭脱色过滤，之后浓缩、冷却、结晶，离心分离后的产品，浓缩过程中需要对粗品硫氰酸铵进行蒸发处理，现有的蒸发设备不能针对分离出来的气体、液体做很好的搜集。

因此，有必要设计一种分离效果好且能够对物料进行充分搜集的蒸发设备。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种硫氰酸铵滤液蒸发设备，其可对蒸发过程中产生的废气、废液进行有效的搜集处理。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种硫氰酸铵滤液蒸发设备，包括滤液池、蒸发系统和储水池，所述蒸发系统包括蒸发釜、冷凝器、分水器和缓冲装置，所述蒸发釜上的进水口通过第一管道与所述滤液池连接，所述蒸发釜上的出气口与所述冷凝器连接，所述冷凝器与所述分水器串联连接，所述分水器底部的出水口与所述储水池连接，所述分水器顶部的出气口与所述缓冲装置连接，所述缓冲装置与所述储水池连接；所述分水器的侧壁处设有出液口，所述出液口连接有废液搜集装置。

进一步的，所述分水器为封闭的罐体结构，所述缓冲装置为真空缓冲罐。

进一步的，所述蒸发釜的外部设有夹套，所述夹套处连接有蒸汽循环系统；所述夹套的上部连接所述蒸汽循环系统的进气口，所述夹套的下部连接所述蒸汽循环系统的出气口。

进一步的，所述蒸汽循环系统的出气口与所述夹套之间连接有疏水阀。

进一步的，所述分水器底部的出水口通过第二管道与所述储水池连接，所述第二管道与所述储水池的连接处设有一“S”型管。

进一步的，所述真空缓冲罐包括封闭的罐体，所述罐体的顶部设有进气口，所述罐体的底部设有排液口，所述罐体的内部设有螺旋翅片管和若干折流板，所述若干折流板上下平行设置，所述螺旋翅片管垂直穿过所述折流板。

进一步的，所述蒸发釜与所述滤液池之间连接有泵，所述蒸发釜、所述缓冲装置上均设有参数测量仪表。

更进一步的，所述蒸发系统有2套，所述2套蒸发系统并联设置。

相比于现有技术，本实用新型硫氰酸铵滤液蒸发设备的有益效果为：

通过在蒸发釜的下游设置分水器，使得冷凝过程中产生的冷凝液和夹带的蒸汽在分水器中集中并被分类搜集，分水器将沉降后的蒸馏水导入至储水池内，将有机溶液导入至废液搜集装置内，将蒸汽导入至真空缓冲罐中，蒸汽经过真空缓冲罐的冷凝回收后进入到储水池内；其设备布局合理、结构紧凑，能够最大限度的搜集处理蒸发釜内产生的废气和废料，有利于减少工业污染和提高水的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型硫氰酸铵滤液蒸发设备的结构示意图。

图2为本实用新型硫氰酸铵滤液蒸发设备的第一蒸发釜的结构示意图。

图3为本实用新型硫氰酸铵滤液蒸发设备的第一分水器与储水池的连接结构示意图。

图4为本实用新型硫氰酸铵滤液蒸发设备的第一缓冲装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。