[实用新型]螺杆泵逆转液压阻尼器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田开发技术领域，特别涉及一种螺杆泵逆转液压阻尼器。

背景技术

当前使用螺杆泵采油在高黏稠、高含气、高含砂、高含水以及低产油井中较常规采油方式有诸多优势，故应用相当广泛。然而当螺杆泵突然停机或卡泵时，贮存在杆柱中的变形扭转势能会快速释放，使杆柱快速反转。杆柱反转过程包括由慢到快和由快到慢两个阶段。在这过程中，杆柱会产生激励振动，当它的激励频率与杆柱自振频率或井口自振频率相同时，会产生共振，反转速度瞬间会达到高速飞车状态。所以螺杆泵反转会带来很多危害，例如：杆柱脱扣、光杆甩弯，地面驱动装置零部件损坏；危及现场维护操作人员的安全，成为生产事故的隐患等等。针对螺杆泵需要设计防止突然反转的应对装置。

到目前为止螺杆泵驱动装置使用的防反转装置结构形式有：棘轮棘爪防反转系统、摩擦式防反转系统，楔块防反转系统，电磁式防反转系统，液压防反转系统。下面以液压式防反转系统为例加以说明，液压式防反转系统以大庆油田力神泵业有限公司陈志国等设计的液压防反转螺杆泵驱动装置为例，这种液压防反转螺杆泵驱动装置不仅能够防止高速反转，而且能够实现抽油杆能量的释放，它无需人工近距离操作，安全可靠。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

单从功能上讲液压防反转螺杆泵驱动装置已经达到了设计要求，但是由于石油开采基本为野外作业，而这种装置必须配备液压站，这就要求有工作人员频繁检查、维护，限制了它的应用范围。

实用新型内容

为了解决现有技术中的液压防反转螺杆泵驱动装置需要有工作人员频繁检查、维护，限制了它的应用范围的问题，本实用新型实施例提供了一种螺杆泵逆转液压阻尼器。所述技术方案如下：

一种螺杆泵逆转液压阻尼器，所述螺杆泵逆转液压阻尼器包括：空心转轴、轴承、活塞缸体、上盖、下盖、上压块、下压块、滚珠、支撑环套、活塞、大弹簧、圆柱滚子、滚道体、单向阀组件、逆止超越离合器及牙嵌离合器，

所述空心转轴支撑在所述轴承上，所述轴承外部套着所述活塞缸体，所述活塞缸体可相对所述空心转轴旋转，所述上盖、所述上压块、所述支撑环套、所述下盖及所述下压块均套在所述空心转轴上，所述上盖及所述上压块均位于所述活塞缸体上方，所述上压块与所述活塞缸体固定连接，所述下盖及所述下压块均位于所述活塞缸体下方，所述下压块与所述活塞缸体固定连接，所述支撑环套设置在所述上盖与所述下盖之间，所述上盖与所述活塞缸体之间设有相对应的环形凹槽，所述下盖与所述活塞缸体之间设有相对应的环形凹槽，所述相对应的环形凹槽组成滚道，所述滚珠布满所述滚道，所述滚珠可相对所述滚道转动，所述活塞缸体中设有活塞孔，所述活塞、所述大弹簧及所述单向阀组件按照由外至内的顺序安装在所述活塞孔中，所述滚道体套在所述活塞缸体的侧部，所述圆柱滚子安装在所述滚道体与所述活塞之间，所述圆柱滚子可相对所述滚道体滚动，通过所述大弹簧及所述活塞的作用，使得所述圆柱滚子始终压紧在所述滚道体上，所述活塞跟随所述活塞缸体做旋转运动，同时通过所述圆柱滚子带动所述活塞相对所述活塞孔轴线方向做往复运动，通过所述活塞往复运动带动所述单向阀组件工作，所述逆止超越离合器套在所述空心转轴上，且所述逆止超越离合器设置在所述下压块内，所述逆止超越离合器包括转子和定子，所述转子与所述空心转轴连接，所述转子跟随所述空心转轴转动，所述定子与所述下压块连接，所述下压块跟随所述定子转动，所述牙嵌离合器套在所述空心转轴外部，所述牙嵌离合器与所述空心转轴相连，所述牙嵌离合器跟随所述空心转轴转动，

初始状态，所述活塞孔内、所述空心转轴与所述上压块及所述下压块之间、以及所述轴承之间的缝隙内均充满液压油，

反转工作状态，通过所述空心转轴反转，带动所述定子、所述下压块及所述活塞缸体旋转，通过所述活塞缸体带动所述活塞旋转，同时所述活塞往复运动，带动所述单向阀组件工作，实现所述单向阀组件出液阻尼大、进液阻尼小。

可选地，所述活塞缸体为饼状，所述活塞缸体设有中心孔，所述活塞缸体径向设有至少两个所述活塞孔，所述至少两个活塞孔相对所述活塞缸体圆周均布设置，所述至少两个活塞孔均与所述中心孔相通，所述至少两个活塞孔中的每个活塞孔由外至内顺次设置第一级阶梯孔、第二级阶梯孔和第三级阶梯孔，所述大弹簧一端顶在所述活塞上，所述大弹簧另一端顶在所述第一级阶梯孔的台阶处，相应地，所述活塞、所述大弹簧及所述单向阀组件均至少为两个，所述活塞、所述大弹簧及所述单向阀组件与所述活塞孔一一设置，所述单向阀组件设置在所述第一级阶梯孔的台阶与所述第二级阶梯孔的台阶之间。