[实用新型]一种单向扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扳手结构，尤其涉及一种单向扳手。

背景技术

在人们日常生活中，经常会需要拧螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件，而扳手通过在柄部的一端或两端制有夹柄部，并对柄部施加外力，就能轻松帮助人们拧紧螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。

现有扳手的夹柄部一般都是固定尺寸及形状的，一把扳手最多满足两种规格型号的螺丝，当遇到螺丝规格型号较多时，使用者必须携带多把扳手，且频繁更换扳手费时费力，严重影响工作效率，虽然目前市场上也出现了棘轮型扳手，但是该种扳手结构复杂，且使用时噪音较大，影响使用者的用户体验。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，满足多种螺丝规格，且使用时噪音较小的单向扳手。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种单向扳手，包括扳体、单向滚动轴承、与螺母相套扣的扳头块和卡簧，所述扳体包括扳身和扳头套，所述扳头套位于扳身的至少一端；所述扳头套的中部设有通孔，且扳头套的内侧壁的一端设有凸沿，凸沿中央还设有一圈第一凹槽，所述单向滚动轴承嵌入通孔内，且单向滚动轴承的外壁与通孔的内壁紧配合，单向滚动轴承的一端与凸沿相抵；所述扳头块的外侧壁的一端设有第二凹槽，所述第一凹槽的位置与第二凹槽的位置相对应，且第一凹槽的深度小于第二凹槽；所述扳头块嵌入单向滚动轴承内，并且通过安装在第一凹槽和第二凹槽内的卡簧将扳头块与扳头套的轴向位置固定。

作为优选方案：所述扳头块采用中间设有透孔的第一扳头块或者端面设有凸柱的第二扳头块。这样的结构适用于多种规格型号的螺丝。

作为优选方案：所述扳身两端的扳头套的尺寸成一大一小。这样的结构适用于多种尺寸的螺丝。

作为优选方案：所述单向滚动轴承的内壁均匀嵌设有滚针，所述滚针露出单向滚动轴承的内壁的部分与扳头块的外壁相抵。

作为优选方案：所述扳头套与扳身一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用单向滚动轴承来连接扳头块和扳头套，使得在使用扳手的过程中不必每一下都将扳手取下重新定位再旋转，只需套着螺母原位来回连续旋转，即可将螺母旋紧或者旋松，所以操作非常方便，并且采用单向滚动轴承代替棘轮装置可以有效降低扳手转动时的噪音，达到静音效果；本实用新型扳头块与扳头套之间通过凹槽与卡簧的配合相固定，且扳头套上的凹槽深度小于扳头块上的凹槽深度，使得扳头块便于拆卸更换，以便满足不同规格型号的螺丝，因此本实用新型的扳手适用范围更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型的单向滚动轴承的结构示意图。

图3为本实用新型的第一扳头块的结构示意图。

图4为本实用新型的第二扳头块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2、图3和图4所示的一种单向扳手，包括扳体1、单向滚动轴承2、与螺母相套扣的扳头块3和卡簧4，所述扳体1包括扳身11和扳头套12，所述扳头套12位于扳身11的至少一端；所述扳头套12的中部设有通孔13，且扳头套12的内侧壁的一端设有凸沿14，凸沿14中央还设有一圈第一凹槽15，所述单向滚动轴承2嵌入通孔13内，且单向滚动轴承2的外壁与通孔13的内壁紧配合，单向滚动轴承2的一端与凸沿相抵；所述扳头块3的外侧壁的一端设有第二凹槽31，所述第一凹槽15的位置与第二凹槽31的位置相对应，且第一凹槽15的深度小于第二凹槽31；所述扳头块3嵌入单向滚动轴承2内，并且通过安装在第一凹槽15和第二凹槽31内的卡簧4将扳头块3与扳头套12的轴向位置固定，所述卡簧的横截面呈圆形。

所述扳头套12与扳身11一体成型。所述单向滚动轴承2的内壁均匀嵌设有滚针22，所述滚针22露出单向滚动轴承2的内壁的部分与扳头块3的外壁相抵。所述扳头块3采用中间设有透孔32的第一扳头块或者端面设有凸柱33的第二扳头块。所述扳身11两端的扳头套12的尺寸成一大一小。