[实用新型]锁芯钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备,更具体地说，它涉及一种锁芯钻孔装置。

背景技术

目前，市场上的锁芯钻孔装置，一般是在台钻的工作面连接有用于夹持锁芯的模具，模具上安装有气枪，人工将锁芯插入在模具内，钻头下落在锁芯上钻孔过程，加工好的锁芯通过气枪吹落，但是，一方面，锁芯在被钻孔后会产生废屑，费屑经过气枪吹动，飞溅到空中，不仅造成环境污染且容易存在安全隐患；另一方面，手工操作，生产效率也比较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锁芯钻孔装置，具有降低环境污染，安全和生产效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锁芯钻孔装置，包括台钻，所述台钻的台面上连接有用于固定锁芯的传动装置，所述传动装置包括震动盘、转盘、用于使转盘转动的动力机构，所述转盘的外圆面开设有若干个用于放入锁芯的型腔，若干个型腔沿转盘的径向环形均匀分布，每个型腔均开设有连通转盘上表面的通孔，所述转盘在间歇运动过程中其型腔与振动盘的出料口相配合。

通过采用上述技术方案，转盘在动力机构的作用下周向旋转，其外圆面开设的型腔用于放置锁芯，锁芯运动到钻头的正下方，钻头下落经过通孔完成加工锁芯的过程，振动盘用于将锁芯传送到型腔内，转盘在转动过程中上料和加工，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述转盘设置为环形，其中心位置设有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有用于将型腔内的锁芯推出的推块。

通过采用上述技术方案，转盘设置为环形，一方面，减少转盘的制造材料，降低成本，另一方面，提供气缸的安装位置，减少气缸的占用空间，加工好的锁芯通过安装在活塞杆上的推块推出，避免费屑飞溅到空中造成环境污染，解决了费屑飞溅造成的安全隐患，加工好的锁芯直接通过气缸推出，自动化操作，不仅提高生产效率且节省劳动力。

本实用新型进一步设置为：所述转盘的下表面且与钻头相对的位置设有垫块。

通过采用上述技术方案，钻头下落加工锁芯时会给予转盘向下的压力，垫块设置在装盘的下方，且与钻头的位置相对应用于支撑转盘，避免转盘受到压力过大变形，影响转盘使用寿命和锁芯加工的精度误差变大。

本实用新型进一步设置为：所述动力机构设置为电机。

通过采用上述技术方案，电机作为动力机构具有以下优点：一、电机能提供的功率范围较，从毫瓦级到万千瓦级；二、电机的使用和控制非常方便，具有自起动 、加速、制动、反转、掣住等能力，能满足各种运行要求；三、电动机的工作效率较高，又没有烟尘、气味，不污染环境，噪声也较小；四、运行可靠、价格低廉、结构牢固。

附图说明

图1为本实用新型锁芯钻孔装置实施例的示意图1；

图2为本实用新型锁芯钻孔装置实施例的示意图2。

图中：1、震动盘；2、转盘；3、动力机构；4、型腔；5、通孔；6、气缸；7、推块；8、钻头；9、垫块。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型锁芯钻孔装置实施例做进一步说明。

一种锁芯钻孔装置，包括台钻，所述台钻的台面上连接有用于固定锁芯的传动装置，所述传动装置包括震动盘1、转盘2、用于使转盘2转动的动力机构3，所述转盘2的外圆面开设有若干个用于放入锁芯的型腔4，若干个型腔4沿转盘2的径向环形均匀分布，每个型腔4均开设有连通转盘2上表面的通孔5，所述转盘2在间歇运动过程中其型腔4与振动盘的出料口相配合。转盘2在动力机构3的作用下周向旋转，其外圆面开设的型腔4用于放置锁芯，锁芯运动到钻头8的正下方，钻头8下落经过通孔5完成加工锁芯的过程，振动盘用于将锁芯传送到型腔4内，转盘2在转动过程中上料和加工，提高生产效率。

所述转盘2设置为环形，其中心位置设有气缸6，所述气缸6的活塞杆上连接有用于将型腔4内的锁芯推出的推块77。转盘2设置为环形，一方面，减少转盘2的制造材料，降低成本，另一方面，提供气缸6的安装位置，减少气缸6的占用空间，加工好的锁芯通过安装在活塞杆上的推块77推出，避免费屑飞溅到空中造成环境污染，解决了费屑飞溅造成的安全隐患，加工好的锁芯直接通过气缸6推出，自动化操作，不仅提高生产效率且节省劳动力。

所述转盘2的下表面且与钻头8相对的位置设有垫块9。钻头8下落加工锁芯时会给予转盘2向下的压力，垫块9设置在装盘的下方，且与钻头8的位置相对应用于支撑转盘2，避免转盘2受到压力过大变形，影响转盘2使用寿命和锁芯加工的精度误差变大。