[实用新型]物料吊装运输装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于物料吊装运输技术领域，具体涉及一种物料吊装运输装置。

背景技术

目前，随着工业技术的高速发展，工业生产的机械化、自动化程度越来越高，产品加工车间面积也越来越大，对于粉末状的物料，在车间内的运输一般仍然采用人工操控小推车在车间内进行运输，这不仅劳动强度大，运输效率低，由于现在人工成本越来越高，导致生产效率较低且生产成本增加。另外，在向小车内装卸物料时还容易撒落对车间环境造成污染，对工人身心健康造成一定危害。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种劳动强度低、运输效率高、不污染环境的物料吊装运输装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：物料吊装运输装置，包括铺设在车间地面上的两条轨道、沿轨道运行的运输车、设在运输车内的储料罐和设在运输车上并位于储料罐上方的吊装机构；

所述运输车包括呈长方体形状的车厢，车厢的长度方向与轨道平行，车厢底部设有沿轨道运行的滚轮，车厢顶部设有平板，平板上开设有至少一个圆孔，车厢内设有横梁和位于横梁上的纵梁，纵梁上设有位于圆孔正下方的水平支板，车厢内设有位于纵梁下方的导料板，导料板沿轨道方向倾斜并对称设有两块，两块导料板两侧边分别与车厢内壁连接，车厢与两块导料板之间形成上大下小的四棱锥结构，车厢底部设有位于两块导料板之间的卸料插板阀，车厢底部设有与滚轮连接传动的电机减速机；

所述储料罐包括顶部敞口的罐体，罐体底部设有圆形的卸料口，罐体外侧上部设有支撑件，罐体内水平交错设有上固定杆和下固定杆，上固定杆和下固定杆之间垂直设有套管，套管内穿设有分别穿过上固定杆和下固定杆的拉杆，拉杆上端设有吊环，拉杆下端设有用于开闭卸料口的锥形卸料阀，锥形卸料阀呈下大上下的圆锥形结构，锥形卸料阀的下端面直径大于卸料口直径，罐体放置到圆孔内且锥形卸料阀下端面支撑在水平支板上；

吊装机构包括垂直设在运输车上的立柱，立柱上端水平设有框架，框架上设有与轨道方向一致的横向导轨，横向导轨上通过横向滑轮滑动连接有连接座，连接座上设有驱动横向滑轮沿横向导轨移动的横向电机，连接座上设有垂直于横向导轨的纵向导轨，纵向导轨两端分别伸出运输车两侧边沿，纵向导轨上滚动连接有用于吊挂吊环的电动葫芦。

所述支撑件为设在罐体侧部的环形板，支撑件上表面与罐体外侧之间设有加强筋板。

所述圆孔设有两个，纵梁与平板之间设有位于两个圆孔之间竖向支板；所述车厢内壁与平板底面之间、平板底面与竖向支板之间分别设有斜撑杆。

采用上述技术方案，空的罐体放置到车间地面上并临近轨道，罐体在重力的作用下，锥形卸料阀将罐体底部的卸料口封闭，料仓由罐体顶部向罐体内放料，罐体内盛装满物料后，操控电动葫芦，电动葫芦沿纵向导轨移动到罐体正上方，电动葫芦的吊钩吊挂住吊环，将盛装物料的罐体吊起，将罐体吊装到平板上的圆孔内，锥形卸料阀放置到水平支板上，然后再吊装另一个装满物料的罐体放到水平支板上，接着开启电机减速机，驱动滚轮沿轨道运行到指定位置。再操控电动葫芦的挂钩钩住吊环将罐体吊起，指定位置处正好设有用于通过罐体并放置支撑件的支撑架，罐体被放置到支撑架上，松开吊钩，锥形卸料阀失去拉力，在物料重力作用下，锥形卸料阀被打开，物料自动落到指定位置。然后再操控电动葫芦和横向电机，将另一个罐体吊起并将物料自动卸出。

在吊装罐体的过程中，由于物料盛装较满，物料会撒到车厢内的导料板上，物料沿两块导料板下移，汇集到车厢底部的卸料插板阀处，等汇集较多时，将卸料插板阀打开，将物料收集起来。

加强筋板起到增强支撑件的作用。套管起到加强上固定杆和下固定杆的作用，另外也起对拉杆的导向作用。

由于在车厢上设置吊装机构，吊装机构随着运输车行进，这样可不用在装料卸料时候均操作行车来吊装罐体，更加方便快捷。每个运输车上一次运输两个储料罐，这样相对一次吊装运输一个料罐提高了运输效率。

竖向支板、斜撑杆的设置起到加强车厢强度的作用。

本实用新型设计合理、结构简单、便于操作，实现自动装卸料，有效地避免了物料散落污染车间环境，自动化程度高，运输效率大大提高，并降低了劳动力的投入，生产成本也相应降下来。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中储料罐的结构示意图。

具体实施方式