[实用新型]偏心轴双振动器宽式圆振动筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及对煤、矿石、焦炭等散状物料分级的高效率筛分机械，特别是一种大型的偏心轴双振动器宽式圆振动筛，主要适用于煤炭、冶金、矿山、发电、建材工业、水利工程、轻工和化工等行业。

背景技术

圆振动筛是由电机通过三角胶带或万向轴驱动具有偏心质量的振动器驱动筛箱产生振动，筛箱的运动轨迹为圆形。目前，大型的圆振动筛一般根据筛箱长度采用双电机带动两组振动器工作，工作过程中双电机分别带动的振动器各自驱动筛箱动作，易造成受力干涉，从而降低了双电机和双振动器的使用功效。

另外，圆振动筛中普遍采用的振动器为偏心轴加偏心块式，通过调整偏心块厚度可调整激振力的大小，从而达到调整振幅的目的。其主要由利用轴承座、轴承安装在筛箱两侧板之间的通轴、套装于通轴外侧并与轴承座连接固定的连接管、设于通轴两端的偏心装置、密封装置及传动轮组成，其中，为防止轴承座内润滑油泄漏，密封装置一般采用两道密封，一道为设置在连接管与轴承座的接触面上的O型密封圈，另一道为设置在轴承端盖处的迷宫式密封盖和填料。但振动器的轴转速相对较高，轴向活动量大，长期使用密封件磨损较为严重，尤其安装振动器的振动筛的工作环境非常恶劣，这就加快了密封件的损坏，密封件的使用寿命短，更换麻烦且影响振动器正常使用。另外，当振动器长期闲置时，若密封装置密封不严，通常造成轴承座内轴承等部件失去润滑、防锈、清洁环境，无法再次投入使用或故障率高。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠、故障率低的偏心轴双振动器宽式圆振动筛，从根本上解决了现有大型圆振动筛采用双电机造成的受力干涉的问题，以及振动器密封装置易受损导致润滑油泄露或密封不严密的问题，显著增强双电机及双振动器的使用功效。

本实用新型的技术方案是：

一种偏心轴双振动器宽式圆振动筛，包括支承底架、设于支承底架上的弹簧减振装置、与弹簧减振装置铰接的筛箱、驱动电机及与驱动电机相连的振动器，所述驱动电机和振动器的数量分别为两个，所述振动器包括利用轴承座、轴承安装在筛箱两侧板之间的通轴、套装于通轴外侧并与轴承座连接固定的连接管、设于通轴两外露端的偏心装置及传动轮，连接管与轴承座的接触面上设有多个O型密封圈Ⅰ，其特征在于：两振动器的通轴远离驱动电机端上分别安装有同步齿轮，且两同步齿轮利用同步齿型带连接，所述振动器的轴承与偏心装置之间的通轴上沿轴向依次套装有定距套Ⅰ、动密封环、定距套Ⅱ、甩油套、O型密封圈Ⅱ和旋转密封套，所述定距套Ⅱ外周套装有与轴承座内壁焊接固定的静密封环，所述旋转密封套的外周套装有与轴承座连接固定的轴承盖，所述轴承盖的内环面设有环形凹槽且所述环形凹槽与旋转密封套的外周面形成环形密封填料腔，所述环形密封填料腔内设置外周面带有凹陷的密封填料，所述轴承盖外侧固定连接有用于封闭密封填料腔的密封盖，所述偏心装置由与通轴键联接的偏心轴套和与偏心轴套连接为一体的偏心块组成，所述偏心轴套对应旋转密封套的接触端面上设有均匀设有插入旋转密封套的多个定位销。

上述的偏心轴双振动器宽式圆振动筛，所述旋转密封套靠近甩油盘的端部设有容纳O型密封圈Ⅱ的环形槽，所述旋转密封套的外周面上设有对应轴承盖的止退凸台。

上述的偏心轴双振动器宽式圆振动筛，所述轴承盖内侧端面与甩油盘对应设有限位凸台和限位槽。

本实用新型的有益效果是：

1、同步齿轮和同步齿型带的设置使双电机驱动的双振动器作用于筛箱上的力趋于一致，从而增强双电机和双振动器的使用功效。

2、通过设置O型密封圈Ⅰ、动密封环、静密封环、甩油套、O型密封圈Ⅱ、旋转密封套、密封填料和密封盖实现多道密封，显著提高了振动器轴承座的密封性能，另外，多道密封实现了部分密封件失效后，余下密封件仍能起到密封功能，增强了密封装置的安全性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的振动器的结构示意图；

图3是图2中A部放大图。

图中序号说明：1连接管、2通轴、3螺栓、4侧板、5轴承座、6偏心轴套、7偏心块、8轴承、9 O型密封圈Ⅰ、10传动轮、11轴承盖、1101限位凸台、12密封盖、13定位销、14密封填料、15旋转密封套、1501止退凸台、16 O型密封圈Ⅱ、17甩油套、1701限位槽、18定距套Ⅱ、19定距套Ⅰ、20动密封环、21静密封环、22同步齿轮、23支承底架、24弹簧减振装置、25筛箱、26驱动电机、27振动器。

具体实施方式