[实用新型]卤水除铵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除铵技术领域，具体地说是一种离子膜法电解制碱生产工艺中所涉及的卤水除铵装置。

背景技术

离子膜法电解制碱生产工艺中，卤水中铵含量较高，在电解时容易产生三氯化氮。三氯化氮剧毒，具有强刺激性，对热、震动、撞击和摩擦相当敏感，极易分解发生爆炸，其自然爆炸温度为95℃，在氯气中体积分数达5% ~ 6%时存在爆炸的可能。三氯化氮恶性爆炸事故会导致巨大的人身伤亡和财产损失，对氯碱工业的安全生产带来隐患。

为了保证氯碱工业的安全生产，通常需要对卤水进行除铵处理，将卤水中铵含量降低至烧碱生产所要求的指标，以减少电解过程中三氯化氮的生成量。现有除铵工艺是向卤水体系中添加化学试剂发生化学反应，如次氯酸钠，控制反应条件为pH值9 ~ 10，温度为50 ~ 65℃，经压缩空气吹脱，以达到除铵目的。但现有技术中除铵反应时间为1小时以上，且设备除铵效率低。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种快速、高效脱除卤水体系中铵类化合物的卤水除铵装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

卤水除铵装置，其结构包括通过管道依次相连的卤水管线、板式换热器、折流槽、除铵反应槽和铵吹除塔，所述折流槽分别与NaOH管线和NaClO管线相连，所述除铵反应槽通过串联有加压泵的管道与铵吹除塔相连，所述铵吹除塔入口与风机相连，出口与配水罐相连。

所述铵吹除塔与配水罐之间通过串联有除铵卤水泵的管道相连。

本实用新型卤水除铵装置生产过程的工艺指标控制：

所述板式换热器温度控制在40 ~ 50℃。

所述折流槽酸碱度控制在pH大于9。

所述NaClO加入量为卤水铵含量的4 ~ 5倍，因季节变化，卤水含铵量会发生较大变化，NaClO加入量是针对铵含量多少进行控制，而不是针对卤水含量，这样就能在保证除铵效果的同时，又可节约NaClO用量。

所述除铵反应槽反应时间控制在30分钟以上。

所述风机流速控制在1.8 ~ 2.0米/秒，行程为3.5米。

本实用新型的卤水除铵装置与现有技术相比，所产生的有益效果是：

1）本实用新型除铵反应槽通过串联有加压泵的管道与铵吹除塔相连，加压泵加压后反应液在铵吹除塔内雾化喷淋效果更好，因反应生成气泡较小时，铵就可以被吹除，反应时间得到大大缩短，卤水处理效率大大增加。

2）因季节变化，卤水含铵量会发生较大变化，本实用新型NaClO加入量是针对铵含量多少进行控制，达到除铵效果的同时，可节约NaClO用量。

3）本实用新型通过优化风机流速和滞留时间，在除铵的同时，又减少了资源浪费。

附图说明

附图1为本实用新型卤水除铵装置的结构示意图。

图中，1、卤水管线，2、板式换热器，3、折流槽，4、NaOH管线，5、NaClO管线，6、除铵反应槽，7、加压泵，8、风机，9、铵吹除塔，10、除铵卤水泵。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的卤水除铵装置作以下详细地说明。

实施例1

如附图1所示，本实用新型的卤水除铵装置，其结构包括通过管道依次相连的卤水管线1、板式换热器2、折流槽3、除铵反应槽6和铵吹除塔9，所述折流槽3分别与NaOH管线4和NaClO管线5相连，所述除铵反应槽6通过串联有加压泵7的管道与铵吹除塔9相连，所述铵吹除塔9入口与风机8相连，出口通过串联有除铵卤水泵10的管道与配水罐相连。

除铵反应槽6通过串联有加压泵7的管道与铵吹除塔9相连，加压泵7加压后反应液在铵吹除塔9内雾化喷淋效果更好，因反应生成气泡较小时，铵就可以被吹除，反应时间得到大大缩短，卤水处理效率大大增加。

本实用新型卤水除铵装置工作过程描述如下：

1）卤水由卤水管线1流至板式换热器2，经蒸汽加热至40 ~ 50℃后，汇入折流槽3，NaOH经NaOH管线4加入折流槽3，并调节pH至9以上，NaClO经NaClO管线5加入折流槽3，其中NaOH和NaClO均来自高位槽溢流，NaClO加入量为卤水含铵量的4 ~ 5倍。

2）折流槽3中的物料经除铵反应槽6，反应30分钟以上，完成除铵反应，打开加压泵7，将卤水打入铵吹除塔9，打开风机8，通过压缩空气进一步吹除铵后，除铵卤水使用除铵卤水泵10打往配水罐化盐，其中所述风机8流速控制在1.8 ~ 2.0米/秒，行程为3.5米。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。