[实用新型]一种改进的拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料制品制作设备，尤其是一种改进的拉丝机。

背景技术

在塑料丝的制作过程中，塑料丝的表面均匀性是一项非常重要的指标。中国实用新型专利CN 203583034U公开了一种塑料拉丝机，避免了传统拉丝机喷射水面的波动给塑料丝表面带来的凹凸不平。但是，这种结构在冷却塑料丝时采用的是外部循环水制冷的方式，这就是得处在模头边缘和中心的不同塑料丝的冷却效果不同，冷却速度低的中心部位的塑料丝拉低了整个设备的出料速度，并且同一塑料丝的不同侧面的冷却效果也不同，使得塑料丝容易出现收缩速度不一致而带来的表面弯曲。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的拉丝机，适用于塑料丝制造，能够解决现有技术的不足，提高了塑料丝冷却的均匀性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种改进的拉丝机，包括机架、螺旋推进器、出料口和模头，机架上设有输送筒，所述输送筒上设有喂料斗，输送筒靠近喂料斗一端和螺旋推进器连接，所述输送筒另一端和出料口连接，出料口另一端和模头连通，所述机架末端设有输送装置，输送筒外壁均匀包覆电磁加热圈，所述模头底部的外侧竖直连接有冷却水进水管，冷却水进水管上设置有加压泵，模头底部的内侧设置有挡板，挡板位于冷却水进水管的上方，挡板与冷却水进水管之间设置有空隙，挡板的底面的两侧以冷却水进水管的轴线为对称轴向上方倾斜设置，挡板的上方设置有固定在模头内侧顶部的过滤网，过滤网上方设置有贯穿于模头的负压吸取管，过滤网与负压吸取管之间设置有吸水层，塑料丝从挡板和过滤网之间穿过，过滤网包括若干个倒置的锥形空腔，锥形空腔朝向下方的顶端设置有通气孔。

作为优选，所述出料口外侧设置有循环水盘管，循环水盘管通过潜水泵连接有储水箱，模头底部设置有连接至储水箱的排水管，储水箱上设置有溢水管。

作为优选，出料口的顶部设置有进气口，进气口位于输送筒和循环水盘管之间。

作为优选，挡板的顶部设计为向上凸起的弧形。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型改变了现有技术使用外部循环水的间接制冷的结构，使用冷却水喷淋的方式进行塑料丝的直接冷却。本申请使用的喷淋结构和现有技术中的喷淋结构又有所不同。现有技术使用的喷淋结构正如背景技术中引用的专利文献所述，会造成产品膜面不平。本申请所使用的喷淋结构，首先通过挡板对高压进水进行阻挡和打散，高压进水在挡板处与挡板撞击，形成微小颗粒的水珠向两侧散开。挡板上方的负压吸取管对小颗粒的水珠进行向上吸取，在此过程中小颗粒的水珠与塑料丝进行了第一次直接接触冷却。大部分未与塑料丝接触的小颗粒水珠向上至过滤网处，在锥形空腔的外侧进行汇集，当汇集成的水珠的自身重力大于其与锥形空腔表面的附着力和吸取力之和时，汇集成的水珠反向向下掉落，与塑料丝进行第二次直接接触冷却。掉落下来的水珠汇流至模头底部，从排水管排出。经过两次直接接触冷却，可以提高水珠与塑料丝的接触率，塑料丝的表面与水珠全方位接触，得到了充分的冷却。由于两次冷却过程中都消除了进水时的高压冲击，所以对塑料丝表面不会产生冲击。这就实现了再保证塑料丝本身质量的前提下，提高塑料丝冷却均匀度的效果。出料口设置的循环水盘管可以有效阻挡电磁加热圈的热量进入模头，进气口可以在模头内混入外界的常温空气，降低模头内的空间温度，从而进一步提高塑料丝的冷却速度。挡板顶部设计的弧形面可以使得落在挡板顶部的水珠快速下落排出。循环水盘管使用的是模头内排出的冷却水，通过对冷却水的二次利用，可以减少设备用水量。

附图说明

图1是现有技术的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中冷却机构的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中过滤网部分的局部放大图。

图中：1、机架；2、喂料斗；3、输送筒；4、螺旋推进器；5、出料口；6、模头；7、导槽；8、输送装置；9、电磁加热圈；10、冷却水进水管；11、加压泵；12、挡板；13、空隙；14、过滤网；15、负压吸取管；16、吸水层；17、锥形空腔；18、通气孔；19、循环水盘管；20、潜水泵；21、储水箱；22、排水管；23、溢水管；24、进气口；25、支撑杆。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。