[实用新型]一种用于塑料制品原料预混的拌料除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料混合系统，尤其是一种用于塑料制品原料预混的拌料除尘系统。

背景技术

目前，拌料除尘系统在工业生产中被广泛应用，特别是挤塑生产中，需要对各种粉料进行混合。在混合过程中会产生大量扬尘。同时混合过程中物料摩擦产生的高温环境使物料中的水分挥发产生湿气。常用的手法是在混料机上安装除尘装置以减小粉尘的污染，同时部分湿气在除尘装置的作用下得以排除，物料的干流性等指标尚能满足加工需求。但是由于湿气的存在，粉尘容易粘附在除尘器上，一旦粘附到达一定程度会严重影响混料的排湿除尘效果，因此需要定期对除尘器进行清理，从而会降低生产效率，增加成本。

由于粉尘污染涉及职业健康安全方面的问题，尤其是PVC拌料车间的粉尘一直是令生产厂家头疼的事情。PVC的混料过程一般分为热混和冷混两个步骤。热混是PVC和各种添加剂的混合料加热到低于软化温度的掺混，热混时温度可升到110℃或更高。为了把混合料的温度从110℃或更高尽快降到贮存温度(40～50℃)，需将热混料卸到低速混合机中进行冷却混合。PVC、填料和各种添加剂在倒料、混合、放料过程都可能产生扬尘，污染车间环境，影响工人身体健康。

目前，较为先进的技术是采用自动配混生产线，从卸料、配混到加料生产，采用全封闭系统，无泄漏，无堵塞，无架桥，无离析，但造价高昂，大部分中小企业根据实际情况只能采用简单的防尘措施。

公告号为CN202555217U的专利文献于2012年11月公开了一种高速混料机排湿除尘装置，主要在热混机、冷混机上设置了脉冲装置、排湿除尘管，排湿除尘管由排气护套管和除尘袋组成。通过脉冲管装置向除尘袋内射入压缩空气，使得粘结在除尘袋上的粉尘回落到料桶内。其缺点是，未考虑到缓冲槽、冷混机排料处的扬尘；除尘袋容易被粉尘堵塞，造成除尘效果下降，拌料除尘系统能耗上升，清理工作量大。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供了一种用于塑料制品原料预混的拌料除尘系统，该系统从缓冲罐、热混机、冷混机、接料车等全方位的对粉尘污染进行了控制，同时对粉尘的处理进行了优化，在改善生产车间环境的同时提高了生产效率。

一种用于塑料制品原料预混的拌料除尘系统，包括用于依次传送物料的缓冲槽、热混机、冷混机和接料室，所述热混机和冷混机分别匹配有第一除尘器和第二除尘器，所述接料室的入料口与冷混机的出料口密封对接，所述接料室与第二除尘器之间设有带连通阀的气压平衡管。

所述的接料室为一个密闭空间，因而在冷混机排料时不会造成扬尘，但是由于接料室为密闭空间的原因，其内部气压较大，冷混机中的物料不易落入接料室，所以在接料室和第二除尘器之间设有带连通阀的气压平衡管，当冷混机冷混时，连通阀关闭，当冷混机排料时，连通阀打开，接料室中气压降低，使得冷混机中的物料能更容易的落入接料室中。

进一步地，为了优化工作环境，降低室内粉尘含量，所述的缓冲槽上设有第三除尘器。该除尘器能有效的吸收工人投料时所产生的粉尘，从而改善工作环境。

为了能进一步提高除尘的效率，本实用新型中，各除尘器为滤筒式除尘器，滤筒式除尘器中滤料的表层粘合有一层微孔薄膜。空气可以透过微孔，而粉尘被挡在外面，使得粉尘不会深入到过滤材料内部，既保证了过滤效果，又延长了滤芯的使用寿命和清理周期。而且覆膜一般是表面处理过的不粘材料，即使含使其的粉尘粘附在上面，反吹气体也可更为轻易的将其吹落。

进一步地，各除尘器的出气口分别匹配有引风机。

优选地，所述缓冲槽、热混机上除尘器的风机功率为0.5～2.0kW；所述冷混机上除尘器的风机功率为1.5～3.0kW。

由于粉尘中含有大量的湿气，因而粉尘非常容易在粘附在表层过滤除尘器的微孔薄膜上，一旦粘附到达一定程度会严重影响混料的排湿除尘效果，因此需要定期对除尘器进行清理。

进一步地，各除尘器均匹配有脉冲反吹装置。

所述脉冲反吹装置包括储气罐、脉冲阀以及脉冲管，所述储气罐上设有多条对应连接各脉冲管的支路，各除尘器上设置至少一个脉冲管，各脉冲管上设有喷孔，各支路通过设在其上的脉冲阀控制对应一个脉冲管。

优选地，所述的脉冲反吹装置可每隔一定时间向各除尘器执行反吹动作，该时间间隔可以设定。

所述冷混机出口管上设有第一放料阀，所述用于塑料制品原料预混的拌料除尘系统中设有用于感应第一放料阀开度的感应元件，所述连通阀通过电路接入并受控于所述感应元件。因而在冷混机进行排料时，设置在接料室和第二除尘器之间的连通阀能够自动打开，提高自动化程度。