[实用新型]一种内胆冲切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，具体的说，是涉及一种内胆冲切机。

背景技术

冰箱内胆工件需要按照工艺需要进行冲孔和冲切。现有技术中，冲孔和冲切是两台设备，每个内胆的完成需要两步，两个人操作。且冲孔机的锯条外漏，工作时存在很大安全隐患，加工效率低下。

同时，在一次加工完成后，需要将内胆拆下，然后在另一台设备上夹紧后再次加工。二次装夹很容易造成工件加工精度降低，提高废品率。

因此，有必要设计一种全新的装置，通过单次装夹即可完成冰箱内胆工件的冲孔与冲切。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种内胆冲切机。本实用新型所提供的冲切机，单次装夹即可完成冰箱内胆工件的冲孔与冲切，在操作过程中安全隐患小，单人即可完成加工，具有节约人力物力的优点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种内胆冲切机，包括中央凹槽的底座，底座上设置有滑轨，一滑动板通过滑槽与滑轨滑动连接，中央凹槽内设有滑动气缸，滑动气缸与滑杆固定连接，滑杆的另一端与滑动板固定连接；所述滑动板上设置有工件定位架，工件定位架上安装有冲孔油缸，冲孔油缸的活塞杆安装有冲头，且工件定位架的两侧分别设置有压胆气缸，压胆气缸的活塞杆与压板固定连接；所述底座上还设置有冲切单元。

优选的，所述冲切单元包括外支架，外支架顶端上安装有升降油缸，升降油缸与冲切刀刀架固定连接，冲切刀刀架上安装有冲切刀；所述外支架的侧面设置有冲切油缸，冲切油缸与第一内切刀固定连接；所述外支架的底部还安装有内切升降油缸，内切升降油缸与第二内切刀固定连接。

优选的，所述底座的四周还与防护网固定连接。

优选的，所述工件定位架的左侧设置有2个压胆气缸，右侧也对应设置有2个压胆气缸，每个气缸的活塞杆上均安装有压板。

本实用新型的有益效果是：单次装夹即可完成工件的冲孔与冲切，且第一内切刀位于外支架内部，操作人员在加工时安全隐患较小；同时，单人单机即可实现内胆工件的冲孔与冲切加工，大幅提高加工效率，且单次装夹能较好的保证加工精度，降低产品废品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型的加工状态图；

图4是图3中A处的局部放大图；

其中：1、底座，2、中央凹槽，3、滑轨，4、防护网，5、压胆气缸，6、冲孔油缸，7、冲切刀刀架，8、外支架，9、工件，10、升降油缸，11、冲切油缸，12、压板，13、滑动板，14、滑动气缸，15、滑杆，16、第二内切刀，17、内切升降油缸，18、冲切刀，19、第一内切刀，20、工件定位架。

具体实施方式

实施例1:参见图1-4所示，一种内胆冲切机，包括中央凹槽2的底座1，底座1上设置有滑轨3，一滑动板13通过滑槽与滑轨3滑动连接，中央凹槽2内设有滑动气缸13，滑动气缸13与滑杆15固定连接，滑杆15的另一端与滑动板13固定连接；所述滑动板13上设置有工件定位架20，工件定位架20上安装有冲孔油缸6，冲孔油缸6的活塞杆安装有冲头(图中未示出)，且工件定位架20的两侧分别设置有压胆气缸5，压胆气缸5的活塞杆与压板12固定连接；所述底座1上还设置有冲切单元。

所述冲切单元包括外支架8，外支架8顶端上安装有升降油缸10，升降油缸10与冲切刀刀架7固定连接，冲切刀刀架7上安装有冲切刀18；所述外支架8的侧面设置有冲切油缸11，冲切油缸11与第一内切刀19固定连接；所述外支架8的底部还安装有内切升降油缸17，内切升降油缸17与第二内切刀16固定连接。

所述底座1的四周还与防护网4固定连接。

所述工件定位架20的左侧设置有2个压胆气缸5，右侧也对应设置有2个压胆气缸5，每个气缸5的活塞杆上均安装有压板6。

本装置的工作过程是：手动将工件9罩在工件定位架20上，然后滑动气缸14带动滑动板13向前运动，然后压胆气缸5的活塞杆伸出，压板12将工件9夹紧；工件9被夹紧后，冲孔油缸6完成产品的冲孔，在冲孔的同时，升降油缸10带动冲切刀刀架7下降，则冲切刀18同步向下冲切，就将工件9前端竖直面冲切干净；内切升降油缸17带动第二内切刀16斜向上运动，将工件9的上表面冲破，形成冲切口；冲切油缸11带动第一内切刀侧向19冲切，将工件9的侧面冲切出冲切口，进而完成工件9的全部冲切。