[实用新型]一种酿酒用拌合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及酿酒领域，特指一种酿酒用拌合装置。

背景技术

    在白酒的酿造过程中，在上甑前需要在酒醅混入糠壳，用以调整酸度、水分和淀粉含量，以前此道工序采用人工手动混合，混合时做不到均匀一致，会对酿酒的质量造成影响，且手工混合费时费力，效率不高。

    因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种酿酒用拌合装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酿酒用拌合装置，提高了混合酒醅和糠壳时的效率和质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种酿酒用拌合装置，包括左进料口、右进料口、第一输送带、混合室，所述第一输送带设置在左进料口和右进料口的下方，所述混合室设置在第一输送带末端下方，且混合室中设置有一个搅拌器。

进一步，所述左进料口和右进料口之间通过隔离板隔离，所述第一输送带上设置有若干限位凸起，所述隔离板的下端贴近第一输送带上限位凸起的顶端。

进一步，所述右进料口从上到下呈漏斗形结构，在下端出口处设置有旋转辊轴，所述旋转辊轴上设置有若干凸起柱，所述凸起柱的端部贴近右进料口的内壁。

进一步，所述旋转辊轴下方设置有三角形导向块，所述导向块的上端面贴近凸起柱的端部。

进一步，所述搅拌器包括旋转轴、搅拌叶片，所述搅拌叶片的截面呈水滴型，搅拌叶片以螺旋状分布设置在旋转轴上。

进一步，所述混合室下方设置有第二输送带。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

    从左进料口和右进料口投入的物料，在各自的传送带或旋转辊轴上进行初步打散铺匀后，落入到混合室中进行混合、再次打散，从而实现了酒醅的自动混合打散均匀，提高了生成效率，也提高了酿酒的质量。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是旋转辊轴的放大图。

标号说明

左进料口1，右进料口2，第一输送带3，限位凸起4，

旋转辊轴5，凸起柱6，三角形导向块7，搅拌器8，旋转轴9，

搅拌叶片10，隔离板11，第二输送带12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，本实用新型揭示的一种酿酒用拌合装置，包括左进料口1、右进料口2、第一输送带3、混合室，所述左进料口1和右进料口2相邻设置，左进料口1和右进料口2之间通过隔离板11隔离，左进料口1用来输送酒醅，右进料口2用来输送糠壳（稻壳、谷糠、玉米芯、高粱壳、花生皮），由于酒醅的酿造比例要大于糠壳，所以左进料口1的横截面要大于右进料口2，左进料口1下方设置有第一输送带3，第一输送带3的长度和宽度要保证从左进料口1进入的酒醅全部落到第一输送带3上，所述所述第一输送带3上设置有若干限位凸起4，限位凸起4或以间隔规则排列，或以交错排列，而隔离板11的下端贴近第一输送带3上限位凸起4的顶端，使得落在第一输送带3上的酒醅能够在隔离板11的作用下第一次打散。

而右进料口2则从上到下呈漏斗形结构，下端出口收缩于隔离板11旁，在下端出口处设置有旋转辊轴5，所述旋转辊轴5上设置有若干凸起柱6所述凸起柱6的端部贴近右进料口2的内壁，凸起柱6的高度不宜过高，否则糠壳都从旋转辊轴5与右进料口2之间的间隙中通过。

旋转辊轴5下方设置有三角形导向块7，所述导向块的上端面贴近凸起柱6的端部，且上端面的边缘靠近第一输送带3，所述混合室设置在第一输送带3和右进料口2下方，第一输送带3的传输方向是向混合室方向传送，而由于导向块的存在，从旋转辊轴5落下的糠壳会经过导向块再落向第一输送带3，最后落入到混合室中。

混合室中设置有一个搅拌器8，搅拌器8包括旋转轴9、搅拌叶片10，所述搅拌叶片10的截面呈水滴型，搅拌叶片10以螺旋状分布设置在旋转轴9上，旋转轴9的旋转方向以搅拌叶片10的水滴型尖端为方向，搅拌叶片10在各个方向上的投影皆为紧密排列，如此结构对落下的混合物料进行打散时不会有遗漏。

最终混合物料会落入混合室下方的第二输送带12上。

上述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。