[实用新型]一种烧结抽风机机壳主轴密封装置有效
申请号: | 201420579176.2 | 申请日: | 2014-09-30 |
公开(公告)号: | CN204200661U | 公开(公告)日: | 2015-03-11 |
发明(设计)人: | 夏江涛;刘洋;李华;陈刚;钟毅 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁(集团)公司 |
主分类号: | F04D29/12 | 分类号: | F04D29/12 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 刘杰 |
地址: | 430080 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 烧结 抽风机 机壳 主轴 密封 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域,特别涉及一种烧结抽风机机壳主轴密封装置。
背景技术
烧结机抽风机的风机主轴与机壳之间如果密封不严,会导致烧结机抽风系统的漏风率上升,增加能耗,一旦磨穿,不仅漏风严重,还有严重的安全问题。
现有技术的密封装置是采用石棉盘根进行密封。密封原理是靠填料压盖紧油浸石棉盘根,使盘根与轴套紧密配合达到密封效果。由于石棉盘根与轴套之间有相对运动,轴套与盘根产生摩擦,使盘根、轴套磨损,所以使用寿命短,须定期更换。
现有技术的密封装置由于摩擦大,设备负荷增加,耗能大;同时需要有冷却水来冷却轴套与填料,不仅浪费水资源,如果有水泄漏,浸入轴承,将影响润哈,腐蚀轴承,耗费检修工时和备件。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种能有效提高密封性能,且具有较长使用寿命的烧结抽风机机壳主轴密封装置。
本实用新型提供的一种烧结抽风机机壳主轴密封装置,用于烧结抽风机的主轴与机壳位置的密封,包括:
固定板,所述固定板与所述机壳固连;
密封垫,所述密封垫固定设置在所述固定板的侧面与所述机壳的平面之间;所述密封垫的一侧紧贴所述固定板;所述密封垫的另一侧紧贴所述机壳;所述密封垫密封所述机壳及固定板之间的缝隙;
固定块,所述固定块固连所述固定板;所述固定块开设凹槽;所述凹槽与所述固定板形成容置空间;
碳环,所述碳环设置在所述容置空间的下部;所述碳环紧贴穿套在所述主轴上;所述碳环侧面紧贴所述固定板;所述碳环密封所述固定板及主轴之间的缝隙;
弹性部件,所述弹性部件设置在所述容置空间的上部;所述弹性部件的顶部挤压所述固定块凹槽的顶面;所述弹性部件的底部挤压所述碳环的外圆周面。
作为优选,所述固定板通过螺栓将所述密封垫固定在所述机壳上;
所述固定块通过螺栓与所述固定板、密封垫及机壳固连。
作为优选,所述固定板侧面底端开设第一销孔;
所述碳环的侧面对应所述固定板开设第二销孔。
作为优选,所述密封装置还包括:
柱销,所述柱销的一端伸入所述第一销孔,另一端伸入所述第二销孔;所述柱销用于固定所述碳环,阻止所述碳环跟随所述主轴旋转。
本实用新型提供的一种烧结抽风机机壳主轴密封装置通过设置密封垫及固定板的结构,使得机壳及固定板之间的缝隙被密封;通过将碳环紧贴穿套在主轴上,同时保证碳环侧面紧贴固定板,使得固定板与主轴之间的缝隙被密封,这样,该密封装置实现了烧结抽风机的机壳与主轴之间的完整密封。通过设置弹性部件的顶部挤压固定块凹槽的顶面,以及弹性部件的底部挤压碳环的外圆周面,当碳环与主轴的接触面磨损后,可依靠弹性部件的压力自动进行补偿,从而继续起到密封的作用,使得该密封装置的使用寿命更长。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的烧结抽风机机壳主轴密封装置的结构示意图。
图2是现有技术中密封装置的结构简图。
(其中各标号代表的部件依次为:1机壳、2密封垫、3弹性部件、4柱销、5主轴、6碳环、7填料隔环、8冷却润滑进水管、9油浸石棉盘根、10填料箱、11填料压盖、12轴套)
具体实施方式
为了深入了解本实用新型,下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。
参见附图1,本实用新型提供的一种烧结抽风机机壳主轴密封装置,用于烧结抽风机的主轴5与机壳1位置的密封,包括:
固定板,固定板与机壳1固连;固定板的侧面与机壳1的平面平行设置。
密封垫2,密封垫2固定设置在固定板的侧面与机壳1的平面之间;密封垫2的一侧紧贴固定板;密封垫2的另一侧紧贴机壳1;密封垫2的底面紧贴主轴5;密封垫2密封机壳1及固定板之间的缝隙。
固定块,固定块固连固定板;固定块开设凹槽;凹槽与固定板形成容置空间。
碳环6,碳环6设置在容置空间的下部;碳环6紧贴穿套在主轴5上;碳环6侧面紧贴固定板;碳环6密封固定板及主轴5之间的缝隙;碳环6紧贴穿套在主轴5上,同时保证碳环6侧面紧贴固定板,使得固定板与主轴5之间的缝隙被密封。
弹性部件3,弹性部件3设置在容置空间的上部;弹性部件3的顶部挤压固定块凹槽的顶面;弹性部件3的底部挤压碳环6的外圆周面。作为一种优选的实施例,弹性部件3为弹簧。当碳环6与主轴5的接触面磨损后,可依靠弹簧的压力自动进行补偿,从而继续起到密封的作用,使得该密封装置的使用寿命更长。
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