[实用新型]一种可修复螺纹式大口径探矿钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻杆技术领域，具体涉及一种可修复螺纹式大口径探矿钻杆。

背景技术

近年来，黄金的开采量逐渐增大，并且开采的深度与宽度逐渐增加，因此对钻具的性能要求更加严格，需要更大的承载量和抗扭能力。由于在开采过程中钻杆承受的扭矩较大，因此在使用过程中，钻杆螺纹的磨损是难免的。从而降低了生产效率。

发明内容

本实用新型为客服现有技术不足提供以下技术方案：

一种可修复螺纹式大口径探矿钻杆，所述钻杆外径大于300mm。该类钻杆用于探矿，这种可修复螺纹式大口径探矿钻杆包括设有通孔的钻杆本体，所述钻杆本体的一端设有外螺纹部，所述钻杆本体的另一端设有内螺纹部，所述钻杆本体靠近外螺纹部向内延伸部的外表面设有供装卸用的卡槽部，所述通孔靠近所述内螺纹部向内延伸的内表面设有待加工内螺纹段。

留有待加工内螺纹段的目的：

当钻杆长时间使用后，内螺纹磨损，钻杆的连接松动，可将靠近钻杆端口部的已磨损的内螺纹去除，待加工螺纹段可加工成内螺纹，这样可修复已磨损的探矿钻杆。

进一步，所述卡槽部至少为三组卡槽，相邻所述卡槽之间的间隔距离与所述卡槽的轴向长度相等。

每组包括四个卡槽，围绕在钻杆四周，且均匀分布，当外螺纹在长时间使用后磨损，钻杆的连接松动，因此在外螺纹部向内延伸和卡槽部相邻处留有待加工外螺纹段。

留有待加工内螺纹段的目的：

当钻杆长时间使用后，外螺纹磨损，钻杆的连接松动，可将靠近钻杆端口部的已磨损的外螺纹去除，卡槽部中最靠近外螺纹部的待加工外螺纹段可加工成外螺纹，这样可修复已磨损的探矿钻杆。

进一步，所述内螺纹部3的内螺纹和所述外螺纹部（2）的外螺纹均为三头螺纹或四头螺纹，所述内螺纹或外螺纹带有锥度，所述内螺纹和外螺纹的锥度相同。

进一步，所述外螺纹部（3）的外螺纹的公称直径、螺距、牙形与所述内螺纹部的内螺纹的公称直径、螺距、牙形相一致。

本实用新型与现有技术相比较有如下有益效果：

由于采用了多头螺纹，因此提高多倍的螺纹导程，从而缩短了装卸时间，进一步的提高了装配效率。带锥度的螺纹会使这种钻杆产生自预紧效应，提高了紧固力。更主要的效果是，所述可修复螺纹式大口径探矿钻杆由于设置了螺纹的待加段，因此具有一定的螺纹修复能力，提高了钻杆的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的轴向剖面图。

图3是本实用新型的卡槽处的径向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：

图中：钻杆本体1、外螺纹部2、内螺纹部3、卡槽部4、待加工内螺纹段5、待加工外螺纹段6。

     一种可修复螺纹式大口径探矿钻杆，所述钻杆外径大于300mm该类钻杆用于探矿，这种可修复螺纹式大口径探矿钻杆包括设有通孔的钻杆本体1，所述钻杆本体1的一端设有外螺纹部2，所述钻杆本体的另一端设有内螺纹部3，所述钻杆本体靠近外螺纹部向内延伸部的外表面设有供装卸用的卡槽部4，所述通孔靠近所述内螺纹部3向内延伸的内表面留有待加工内螺纹段5，卡槽部中最靠近外螺纹处留有待加工外螺纹段6

进一步，所述卡槽部4至少为三组卡槽，相邻所述卡槽之间的间隔距离与所述卡槽的轴向长度相等。

每组卡槽包括四个卡槽，围绕在钻杆四周，且均匀分布，如图3所述。

因为工作负载大，所以外螺纹在长时间使用后会磨损，从而导致钻杆的连接松动。

采用如下方法修复已磨损的探矿钻杆：

一方面，将靠近钻杆端面部的已磨损的外螺纹去除，卡槽部中最靠近外螺纹的一组待加工外螺纹段6可加工成外螺纹，另一方面，将靠近钻杆端口部的已磨损的内螺纹去除，待加工内螺纹段4可加工成内螺纹。

进一步，所述内螺纹部3的内螺纹和所述外螺纹部2的外螺纹均为三头螺纹，所述内螺纹或外螺纹带有锥度，所述内螺纹和外螺纹的锥度相同。

进一步，所述外螺纹部2的外螺纹的公称直径、螺距、牙形与所述内螺纹部3的内螺纹的公称直径、螺距、牙形相一致。