[实用新型]火车轴试块深孔攻丝装置

说明书

技术领域

本实用新型属于深孔攻丝领域，尤其涉及一种火车轴试块深孔攻丝装置。

背景技术

在钻削中，那些孔深大于3倍孔径的孔称为深孔。而深孔攻丝意味着攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上。如当用一只直径为1/4″的丝锥加工深度为3/8″的螺纹时，这种情况通常称为深孔攻丝。

对特殊材料零件进行深孔螺纹加工是比较困难的。例如，在一个钛合金零件上进行深孔攻丝是非常具有挑战性的。如果在一个接近完工的零件上，由于丝锥破损产生的刮削作用而导致零件报废，这是非常不经济的。因此，为避免刮削，要求使用正确的刀具和攻丝技术。

加工一个深孔螺纹，意味着刀具与工件之间需长时间的接触。同时，在加工过程中会产生更多的切削热和更大的切削力。因此在特殊材料(如钛金属类零件)的小深孔中进行攻丝容易产生刀具破损和螺纹的不一致性。

合适的螺纹底孔对于螺纹加工是十分重要的。一个尺寸稍大的螺纹底孔能有效降低攻丝过程中产生的切削热和切削力。但它也会减小螺纹的接触率。

国家标准和技术委员会规定：在深孔中，允许在孔壁上只攻出螺纹全高的50%。这一点在对特殊材料和难加工材料的小孔攻丝时尤其重要。因为尽管由于孔壁上螺纹高度的减少导致螺纹接触率下降，但由于螺纹长度的增加，因此仍可保持螺纹可靠的连接。

螺纹底孔的直径增量主要取决于所要求的螺纹接触率和每英寸的螺纹头数。根据上述两值，利用经验公式可计算出正确的螺纹底孔直径。

在深孔攻丝时，需减少丝锥槽数，使每个槽的容屑空间增大。这样，当丝锥退刀时，可以带走更多的铁屑，减小由于铁屑堵塞而造成刀具破损的机会。但另一方面，丝锥容屑槽的加大使得芯部直径减小，因此，丝锥强度受到影响。所以这也会影响切削速度。另外，螺旋槽丝锥比直槽丝锥更易排屑。

发明内容

本实用新型提供一种折臂电脑攻丝机辅助定位装置，以解决上述背景技术中提出的深孔攻丝定位不佳的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种折臂电脑攻丝机辅助定位装置，其特征在于：包括工作台、台架A、台架B、置物台、电源、攻丝机支撑柱、伸缩杆A、锁紧把手、支架A、支架B、转轴、架臂A、架臂B、固定板、电机、变速器、快接头、筒夹、电线A、伸缩杆B、紧固件、气压弹簧、电灯、电源分流器、显示器、显示器支架、电线B、电线C、插头、电脑主机、显示屏、操作台、线路保护器A、电线D、合线器、线路保护器B、线孔、升降台底座、升降柱、活动臂、限位器、伸缩臂、固定卡、上下摆动固定、度量尺、左右摆动固定、调整轴、变速器固定板、轴承、位置调整器，所述攻丝机支撑柱贯穿所述工作台，所述攻丝机支撑柱连接所述电源，所述伸缩杆A在所述攻丝机支撑柱的里面，所述伸缩杆A贯穿所述支架A的一端，所述伸缩杆A的一端连接所述攻丝机支撑柱，所述伸缩杆A的另一端连接所述锁紧把手，所述支架A在所述工作台的上面，所述伸缩杆B贯穿所述支架A的另一端，所述伸缩杆B的一端连接所述紧固件，所述伸缩杆B的另一端连接所述支架B，所述支架B在所述支架A的上面，所述气压弹簧在所述支架B的里面，所述电源分流器在所述支架B的背面，所述电灯在所述支架B的正面，所述支架B、架臂A、架臂B连接所述转轴，所述架臂A在所述架臂B的上面，所述显示器支架在所述架臂A上，所述显示器在所述架臂A的背面，所述显示器连接所述显示器支架，所述架臂A、架臂B连接所述固定板，所述电机在所述显示器的旁边，所述插头在所述电机上，所述变速器在所述电机的下面，所述变速器在所述固定板的旁边，所述快接头在所述变速器的下面，所述筒夹在所述快接头的下面，所述台架A、台架B、置物台在所述工作台的下面，所述线孔贯穿所述工作台，所述置物台在所述台架A、台架B之间，所述电源、电脑主机在所述置物台的上面，所述显示屏、操作台在所述电脑主机上，所述线路保护器A在所述电源上，所述电源、线路保护器A、线路保护器B连接所述电脑主机，所述上下摆动固定连接所述固定板，所述变速器固定板在所述变速器上，所述度量尺在所述变速器固定板的旁边，所述度量尺在所述上下摆动固定上，所述左右摆动固定在所述度量尺的下面，所述调整轴贯穿所述度量尺、左右摆动固定，所述轴承在所述左右摆动固定上，所述轴承在所述变速器固定板的旁边，所述轴承连接所述变速器固定板，所述位置调整器在所述上下摆动固定的上面。