[实用新型]螺杆焊铜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，具体涉及一种螺杆焊铜机。

背景技术

螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此，螺杆必须耐磨损，寿命长。通常在螺杆上镀上铜层，但是电镀的铜层厚度比较小，螺杆长期高速旋转，铜层比较容易被磨损，螺杆的使用寿命较短，为了将螺杆上的铜层加厚，使用气焊将同焊接在螺杆上，但是手工焊接时，常常需要焊接螺杆的一边之后，翻转螺杆再焊接另一边，焊接效率较低，并且焊接质量不好。

后来市场上出现了螺杆焊铜装置，这种焊铜装置是通过车床改造的，可以有效提高铜焊质量和铜焊效率。但是其所用的电源为交流电，大型的螺杆焊铜装置是通过380V交流电源供电，小型的是通过220V交流电源供电的。但是只有交流电进行供电的话，在西部地区，电压不稳定或者停电的情况下，就无法正常工作甚至只能停工，导致企业生产效率较低。而其它行业中提及的交直流两用设备，一般都是直接将普通交流电机更换为交直流电机，虽然这种构造在交流电不稳定或停电的情况下仍可以正常工作，但是交直流电机的成本太高。

另外在使用中，直流电机作为驱动装置时需要通过调速装置对转速进行调节，一般使用的变速箱，虽然具有快速变速功能，但是其结构复杂、价格较高，而且只可以选择固定档位进行变速；无极变速装置虽然可以变速顺畅，但是价格太过昂贵；交流电机作为驱动装置时也只是通过变速箱进行调速，只可以选择固定党委进行变速。

在铜焊过程中，会产生大量废气，经研究，废气中绝大部分是铜蒸汽，以及部分的硼砂颗粒，还有小部分的有毒有害气体。在实际生产操作中，操作工只是佩戴口罩进行铜焊操作，大量的废气仍会有部分被操作工吸入体内。另外有一些企业，则会在铜焊工件附近设置风扇，通过风扇将废气吹走，但是这样仅是将废气转移，并未对其进行处理，仍会对厂内其余人形成危害。

还有，在铜焊的时候需要将待焊工件进行接地。虽然设备和工件都是金属，可以直接将接地装置与设备相接，但是由于该设备有轴承等精密结构，而铜焊时由于温度较高、电流较大，电流会依次经过待焊工件、夹具、轴承直至与设备相接的接地装置后与大地形成回路。这样会造成轴承等精密结构损坏，而且回路较长，还会造成能量损耗。而由于待焊工件在铜焊时会不停地转动，无法直接将接地装置固定于待焊工件上。本申请人同日申请的螺杆焊铜机的接地装置，解决了上述问题。但是在使用的时候，由于圆环的内径大于螺杆直径，并且是通过顶紧螺栓固定于螺杆上的，所以固定后的圆环与螺杆并不是同轴心的，而是偏心的。所以螺杆转动时，圆环是偏心转动的，导致挂钩在螺杆转动的时候会有上下跳动，以至于挂钩与圆环并不是实时都接地，从而影响了螺杆铜焊的质量；另外，由于挂钩的重量并不是很重，所以在螺杆带动圆环转动的过程中，挂钩会产生晃动，致使挂钩在晃动过程中会与圆环接触不良，同样也会影响螺杆的铜焊质量；而且由于圆环的直径是固定的，所以一个圆环的适用范围非常有限，为适应多种型号的工件，需要配备多个圆环，增加了企业的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种螺杆焊铜机，将直流电机和交流电机分别与驱动设备主轴的传动轮传动连接，当交流电稳定的时候，直接使用交流电机进行驱动，当交流电不稳定或者停电的情况下，使用直流电机进行驱动，提高了设备的使用率，也提高了企业的生产效率；另外在交流电机工作的时候，同时可以通过发电机给电池进行充电，不仅节约了资源，而且可以进一步提高了设备的使用率，降低了设备的综合能耗。

通过基座上位于座椅一侧的位置处分别所设的交流调速装置和直流调速装置，交流调速装置通过变频器实现调速功能；直流调速装置可以对直流电机的转速进行换挡调节和微调，能够针对不同的加工要求，进行调节直流电机转速，从而调节设备主轴转速，兼具了换挡调节的高效变速和无极调节的顺畅变速。

通过排废气装置，将铜焊时产生的废气吸走并进行处理后排放至大气中，防止废气污染大气，危害操作工的健康；另外，通过排废气装置，还可以对废气中的铜和硼砂进行回收，提高了原材料的利用率，降低了企业的生产成本。

通过接地装置中三爪卡盘的固定作用，保证接地装置与螺杆同轴心设置，螺杆转动时，接地装置不会偏心转动；另外通过弹片和接触片的作用，增加了挂的适用性，增加了接地装置的适用范围；通过挂钩下方的配重块，使挂钩始终于圆环接触，保证了接地装置的接地质量；再通过在圆环的环形槽槽底设一层铜，并且接触片和弹片也是铜，增加了接地装置的导电性能，提高了接地装置的接地质量。

本实用新型所采取的技术方案是：