[实用新型]轴承内圈螺孔去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种轴承内圈螺孔去毛刺装置。

背景技术

外球面球轴承是深沟球轴承的一种，具有轴承内圈、轴承外圈，以及轴承内圈和轴承外圈之间的滚动体，外球面球轴承具有可调心、使用方便、装卸简单的优点，外球面球轴承的使用环境一般比较恶劣，轴的振动大、轴承座同心度不高，为防止轴承与轴之间松脱，有些外球面球轴承上带有顶丝(紧固螺栓)。带顶丝的外球面球轴承，需要在轴承内圈的端部设置螺孔。目前，加工完螺孔后需要对螺孔出刀端的毛刺进行人工锉削去除，工人劳动强度大，加工效率低，而且不能用于自动化加工设备，需要研发能与自动化加工设备相适配的螺孔去毛刺装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种轴承内圈螺孔去毛刺装置，它能机械化地去除轴承内圈加工螺孔后的毛刺，并且能安装在螺孔自动加工机上，实现自动化生产，劳动强度低、生产效率高。

本实用新型的技术方案如下：一种轴承内圈螺孔去毛刺装置，包括底板、水平摆动机构和垂直摆动机构，水平摆动机构与垂直摆动机构相连接，在水平摆动机构和垂直摆动机构上分别设置有水平导轨和垂直导轨、在水平导轨和垂直导轨上分别滑配有水平滑座和垂直滑座，所述水平滑座和垂直滑座分别由第一挫摆气缸和第二挫摆气缸推动，在水平摆动机构或垂直摆动机构上竖立安装有锉刀，锉刀在两摆动机构的带动下能作曲线挫摆运动。

进一步地，为方便安装，并且减化结构，所述水平导轨设置在所述底板上，在水平滑座的顶面上连接有滑板，滑板的前端通过支架连接垂直摆动机构，滑板的后端与第一挫摆气缸的活塞杆连接，所述锉刀安装在垂直摆动机构上。

进一步地，为减小垂直气缸的活塞行程，并且使本装置不工作时能低于设备转盘，不阻碍转盘旋转，在水平摆动机构与垂直摆动机构之间还设置有活塞杆垂直的上举气缸，上举气缸的下端与所述支架连接，上举气缸上端的活塞杆端与第二挫摆气缸相连接，第二挫摆气缸通过连接件连接有带圆柱面的锉刀。

进一步地，所述连接件为“Z”形，连接件具有上横梁、下横梁以及将上、下横梁垂直相连的竖梁，第二挫摆气缸垂直向上的活塞杆端与所述连接件的上横梁连接，所述下横梁则固定在所述垂直滑座前端，在下横梁前端安装有固定锉刀用的锉刀座。

进一步地，所述滑板的前端固定连接有一竖板，竖板的前侧面上设置有垂直导轨，垂直导轨上滑配有所述垂直滑座。

本实用新型安装在轴承内圈螺孔加工机的工作台上，在工作台的上方设有转盘，转盘在动力传动装置的作用下能作分度间歇式旋转，在转盘周缘均布有用于装夹工件的夹具，锉刀不工作时位于转盘下方，不影响转盘旋转，当转盘在去毛刺工位停留间歇时，锉刀从下往上伸入工件内孔，锉刀在两摆动机构的带动下能作竖向的曲线挫摆运动，当锉刀在竖直方向窜动时同时能有水平方向的摆动，对工件内壁的孔口毛刺进行锉削去除。上举气缸可使垂直摆动机构上移，使锉刀从下往上伸入工件内孔中，再通过相垂直的第一挫摆气缸和第二挫摆气缸的往复直线运动，使锉刀纵向移动的过程实现水平摆动，带圆柱面的锉刀作曲线摆动，能完全地将工件内孔壁上的钻孔、攻丝毛刺清除干净。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：能机械化地去除轴承内圈加工螺孔后的毛刺，并且能安装在螺孔自动加工机上，实现自动化生产，劳动强度低、生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是所加工工件的结构示意图。

图3是装夹工件用夹具的结构示意图。

图4是图3中定位座的俯视结构示视图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

本实用新型可用于对轴类或套类零件进行去毛刺加工，在本实施例中是对如图2所示的工件10即轴承内圈进行两个螺孔11加工，当然，本实用新型并不限于对该种零件的加工。

如图1所示，一种轴承内圈螺孔去毛刺装置，包括底板77、水平摆动机构71和垂直摆动机构74，水平摆动机构71与垂直摆动机构74相连接，在水平摆动机构71和垂直摆动机构74上分别设置有水平导轨711和垂直导轨741、在水平导轨711和垂直导轨741上分别滑配有水平滑座712和垂直滑座742，所述水平滑座712和垂直滑座742分别由第一挫摆气缸714和第二挫摆气缸743推动，在垂直摆动机构74上竖立安装有锉刀76，锉刀在两摆动机构的带动下能作曲线挫摆运动。