[实用新型]混凝土搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土搅拌机。

背景技术

搅拌机在使用时，由于搅拌叶在搅拌箱内的位置始终保持一个位置，而每个位置处的搅拌体流体状粘度都不同，因此位于搅拌叶上端的流体与搅拌叶下端的流体粘度都不同，导致搅拌完成后搅拌不均匀，而清洗搅拌叶时，由于搅拌叶在机箱内部，视野不好，清洗、检修麻烦，成本高，因此现有的搅拌机还有很多不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清洗方便、搅拌更加均匀、维修方便的混凝土搅拌机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种混凝土搅拌机，包括一机箱，所述机箱的底部安装有第一电机，第一电机的电机轴垂直朝上，电机轴的上端连接一转轴，所述转轴上套装有一转动体，所述转动体上设有一片以上的转动叶片，所述转动体与转轴接触端设有一圈卡扣，正对卡扣的转轴外侧面开设有滑槽，所述转动体与转轴间通过卡扣与滑槽实现配合连接，所述转轴中间开设一空腔，所述转轴的上端面开口，与转轴内部空腔相通，所述转轴的侧壁两端开设有两条通槽，所述通槽与转轴内部空腔相通，位于两通槽中间设有一连杆，连杆穿过转轴中间空腔与两端通槽相抵，连杆的两端露出于转轴外侧，所述连杆的两端外侧与转动体内壁固定连接，所述连杆的中间安装一升降杆，升降杆上端露出于机箱外部。

作为优选，所述升降杆包括第一升降杆和第二升降杆，所述第二升降杆下端呈空心结构，第一升降杆上端设有一连接块，所述连接块呈“T”字形，所述连接块上端套装于第二升降杆内，通过连接块实现第一升降杆与第二升降杆间的活动连接。

作为优选，所述第二升降杆一侧设有卡齿，位于机箱外部安装有一支架，所述第二升降杆上端穿过支架，位于支架上端设有一传动齿轮，所述传动齿轮的一端安装第二电机，第二电机的电机轴与传动齿轮连接，所述传动齿轮与第二升降杆上的卡齿互相扣合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可随时调节转动叶片在机箱内部的高度，以便选择最合适的搅拌位置，且搅拌完成后，可将转动体及转动叶片升至机箱最上端，对转动叶片及转动体进行清洗，清洗更加彻底，且维修时可方便的检查出转动叶片的问题，维修更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型转动体与转轴间的俯视图；

图3为升降杆的结构示意图。

图中的编码分别为：1为转动体，2为转轴，3为卡扣，4为升降杆，5为空腔，6为连杆，7为转动叶片，8为第一电机，9为通槽，10为第一升降杆，11为第二升降杆，12为卡齿，13为传动齿轮，14为支架，15为机箱，16为连接块。

具体实施方式

如图1和图2所示，本混凝土搅拌机，包括一机箱15，机箱15的底部安装第一电机8，电机轴垂直朝上，电机轴的上端连接一转轴2，所述转轴2上套装有一转动体1，所述转动体1上设有一片以上的转动叶片7，所述转动体1与转轴2接触端设有一圈卡扣3，正对卡扣3的转轴2外侧面开设有滑槽，所述转动体1与转轴2间通过卡扣3与滑槽实现配合连接，所述转轴2中间开设一空腔5，所述转轴2的上端面开口，与转轴2内部空腔5相通，所述转轴2的侧壁两端开设有两条通槽9，所述通槽9与转轴2内部空腔5相通，位于两通槽9中间设有一连杆6，连杆6穿过转轴2中间空腔5与两端通槽9相抵，连杆6的两端露出于转轴2外侧，所述连杆6的两端外侧与转动体1内壁固定连接，所述连杆6的中间安装有升降杆4，升降杆4上端露出于机箱15外部。

如图1和图3所示，升降杆4包括第一升降杆10和第二升降杆11，所述第二升降杆11下端呈空心结构，第一升降杆10上端设有一连接块16，所述连接块16呈“T”字形，所述连接块16上端套装于第二升降杆11内，通过连接块16实现第一升降杆10与第二升降杆11间的活动连接。

如图1所示，第二升降杆11一侧设有卡齿12，位于机箱15外部安装有一支架14，所述第二升降杆11上端穿过支架14，位于支架14上端设有一传动齿轮13，所述传动齿轮13的一端安装第二电机(未图示)，第二电机的电机轴与传动齿轮13连接，所述传动齿轮13与第二升降杆上的卡齿互相扣合。

调节转动体1及转动叶片7高度时，只需要打开第二电机，第二电机转动，带动传动齿13，传动齿13对卡齿12传动，使得第二升降杆11上升，拉动第一升降杆10上升，由于第一升降杆10下端连接连杆6，而连杆6又与转动体1内壁固定连接，使得连杆6带着转动体1在转轴2外部上升，连杆6沿着两通槽9上升，整个安装于转动体1上的转动叶片7上升，实现转动叶片7的上升与下降。

转动叶片7转动时，第一升降杆10随着连杆6转动，第一升降杆10上端的连接块16顺着第二升降杆11下端转动，第二升降杆11则保持静止。